Курсовая работа: Разработка текущего годового плана действующего химического производства предприятия

Сушильная башня

т т т т т с т т т т т т 184 8 8 8 8 8 96 8 8 8 8 8 8 Абсорбер для к-ты технической т т т т т с т т т т т т 208 8 8 8 8 8 120 8 8 8 8 8 8 Абсорбер для кислоты реактивной т к т т 144 8 120 8 8

где Т – текущий ремонт, С – средний ремонт, К – капитальный ремонт.

Рассчитываем эффективный фонд работы каждого вида оборудования

Таблица 7. Эффективный фонд работы оборудования.

Наименование оборудования	Тк , час.	Тппр , час.	Тэфф , час.	Мощность
Контактный аппарат К-39-4	8760	184	8576	25 042
Печь для сжигания серы	8760	732	8028	92964
Сушильная башня	8760	184	8576	59 174
Абсорбер для к-ты технической	8760	208	8552	59 009
Абсорбер для к-ты реактивной	8760	144	8616	11 545

Примечание:

Т_эфф – эффективный фонд времени ремонта оборудования:

Т_эфф = Т_к – Т_ппр .

Мощность (М):

М = n * Производительность оборудования * Т_эфф ,

где n – количество однотипного оборудования.

На предприятиях производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена наибольшая часть действующего технологического оборудования. Ведущим оборудованием является контактный аппарат.

Обозначения:

1 – печь для сжигания серы;

2 – сушильная башня;

3 – контактный аппарат К-39-4;

4 – абсорбер для кислоты технической;

5 – абсорбер для кислоты реактивной.

На основе расчета производственной мощности отдельных единиц и групп оборудования предприятия выявляются так называемые «узкие» и «широкие» места и планируются мероприятия по выравниванию мощности, в том числе за счет ввода нового оборудования. Для того, чтобы определить эти «узкие» места исходного производства, необходимо определить плановую производственную программу с учетом остатков готовой продукции на складе на начало и конец года:

ППП = V _реал - Ост. ГП_нач + Ост. ГП _кон

Таблица 8. Определение плановой производственной программы.

Ед. измер.	Объем реализации	Остаток готовой продукции на начало года	Остаток готовой продукции на конец года	ППП
Кислота серная техническая	т	26900	600	850	27150
Кислота серная аккумуляторная	т	650	550	-	100
Кислота серная реактивная	т	10500	320	900	11080
ИТОГО	27550	1470	1750	38330

Таблица 9. Определение плановой производственной программы по 100% моногидрату.

Наименование продукции	Исходные данные, т/год	Концентрация H2 SO4 , %	В пересчёте на 100 % моногидрат, т/год
Контактная техническая	27150	92,5	25113,75
Аккумуляторная	100	93,0	93,0
Реактивная	11080	94,0	10415,2
ИТОГО	38330	35621,95

“Узким” местом является контактный аппарат, а все остальные стадии имеют резервы. Поэтому примем следующие организационно-технические меры для исключения “узкого” места и устранения неоправданных резервов:

1) Печь для сжигания серы.

В связи с более чем двукратным резервом мощности один аппарат необходимо “заморозить”. Получается производственная мощность установки 46482 т.

2) Сушильная башня.

При “замораживании” одной установки производственной мощности не хватит для выполнения производственной программы. Следовательно, необходимо оставить прежнюю производственную мощность, равную 59174 т.

3) Контактный аппарат.

Для исключения “узкого” места необходимо установить дополнительный контактный аппарат. Новая производственная мощность по отделению составит 50084 т.

4) Абсорбер для кислоты технической.

Существующая мощность установки 59009 т, если мы “заморозим” один абсорбер, то производственной мощности не будет хватать для выполнения производственной программы.

5) Абсорбер для кислоты реактивной.

Плановая производственная программа для абсорбера равна плановому объему производства реактивной кислоты 10415,2 т, а мощность установок – 11 545 т. Мощность одного абсорбера составляет 1154,5 т, и если “заморозить” хотя бы один, то производственной мощности не хватит для выполнения производственной программы. Следовательно, производственная мощность остается равной 11 545 т.

Обозначения:

1 – печь для сжигания серы;