До обладнання, які застосовується в ГВК, висувають додаткові вимоги, які гарантують можливість синхронної роботи його з засобами автоматизації допоміжних процесів та можливість отримання інформації, яка необхідна для керування виробничим процесом. До багатоцільових верстатів, які являються основним технологічним обладнанням в ГВК, пред¢являють наступні основні вимоги:

- висока напруга електродвигуна приводу головного руху та використання безступеневого регулювання його швидкості широкому діапазоні, які забезпечують необхідні нижню та верхні межи частот обертання шпинделя;

- підвищена жорсткість опорних частин верстата;

- компоновка вузлів верстата та герметизація робочої зони, які забезпечують вільний відвід стружки та мастильно-охолоджувальної рідини та велику подачу в зону обробки як для різання, так і для змиву стружки;

- високі швидкості допоміжних ходів робочих органів, які забезпечують використання новітніх високошвидкісних приводів подач;

- низька трудомісткість та мала довготривалість переналадки верстатів;

- використання в приводі подач високомоментних електродвигунів постійної напруги з датчиками оборотного зв¢язку в сполученні з кульково-винтовими парами кочення та направляючими, які знижують сили тертя та які підвищують чутливість до малих переміщень;

- використання інструментальних магазинів, які забезпечують автоматичну зміну ріжучогоінструменту, в цикліроботи верстата, а також різного типу багатопозиційних револьверних головок, які забезпечують швидкозмінність та зручне розміщення інструментального оснащення;

- використання механізованих швидкопереналогоджуваних та швидкозмінних пристроїв для базування та закріплення заготовок, що обробляються, в широкому діапазоні розмірів;

- використання вбудованих в верстат конвеєрів та контейнером для вилучення стружки;

- висока надійність роботи всіх систем та механізмів, яка досягається за рахунок ретельної обробки їх конструкції та високої якості виготовлення;

- зручність обслуговування (гарний доступ до робочої зони та органів управління).

Виходячи з цього вибираємо 3 однакові моделі станка 2204АМ1Ф4 (станок горизонтальний багатоцільовий свердлильно–фрезерно–розточний з автоматичною зміною заготовок).

Вибрані дані та технічні характеристики верстата заносимо в таблицю 2.5.1.

Металорізальні верстати для обробки деталі „Диск”

Таблиця 2.5.1.

Номер операції	Назва та модель верстата	Габаритні розміри робочого стола	Коротка технічна характеристика
			Частота обертання	Діапазон подач, мм/об	Потуж-ність мВт
020 025 030	Верстат горизонтальний багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточний з автоматичною заміною заготовок, модель 2204АМ1Ф4	630х630	10- 4000 об/хв. без-ступенева	0,1....6000 столу та шпиндель-ної головки без-ступеневе	11кВт

2.6. Розробка маршрутів обробки деталі

Маршрут обробки деталі будуємо на основі обраних маршрутів обробки окремих поверхонь з урахуванням типу виробництва та схем базування.

Запишемо технологічний маршрут обробки деталі у вигляді послідовності обробки з описом змісту операцій та виконаних ескізів. В структуру маршруту необхідно включити перелік слюсарних, термічних та контрольних операцій.

Враховуючи пункти аналізу базового технологічного процесу та маршруту обробки окремих поверхонь будуємо технологічний процес обробки диску та заносимо в таблицю 2.6.1.

Маршрут обробки деталі “Диск”

Таблиця 2.6.1.

Номер та назва операції	Номер та зміст переходу
1	2
Операція 05 Заготівельна	Заготовка – лиття в кокіль з обрубленими литниками
Операція 010 Термічна	Нормалізація, t=870-880єС. Охолодження з піччю
Операція 015 Пісочноструйна	Очистити заготовку від окалини
Операція 020 Свердлильно-фрезерно-розточна	1. Фрезерувати чотири площини прямокутника в розмір 150165 2. Фрезерувати чотири фаски 10х45є 3. Фрезерувати торець прямокутника в чорно. 4. Свердлити Ш24-0,1 на відстані 900,5 5. Нарізати різьбу М27-7Н

Продовження таблиці 2.6.1

1	2
Операція 025 Свердлильно-фрезерно-розточна	1. Розточити канавку Ш96+0,5 шириною 120,15 2. Розточити поверхню Ш80Н7 попередньо Ш76+0,5 підрізати торець в розмір 195-0,5 3. Фрезерувати поверхню шириною 12 на Ш304 в розмір 208-05. 4. Розточити Ш80Н7 начисто Ш78,5+0,25 підрізати фаску 2 х45є 5. Розточити поверхню Ш80Н7 до кінця.
Операція 030 Свердлильно- фрезерно- розточна	1.Фрезерувати торець прямокутника в розмір 165-0,25 2. Свердлити отвір Ш23 на глибину 40 3. Свердлити отвір Ш11,4 на глибину 19 4.Свердлити отвір Ш6 на глибину 120 « 1 2 3 4 5 6 » К-во Просмотров: 228 Бесплатно скачать Курсовая работа: Розробка технологічного процесу обробки диску 07 02 00 в умовах дрібносерійного виробництва >>> Скачать <<< Меню Поиск