Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - Корпус редуктора

Свердлити 6 отвори Ø6,8 мм під різьбу М8-7Н.

Свердлимо свердлом Ø6,8

Режими різання:

1. Подача: група подачі ІІ, L_рез /d = 24/6,8 = 3,5

отже маємо подачу S₀ =0,18 мм

2. Швидкість різання:

К₁ – коефіцієнт, який залежить від розмірів обробки;

К₂ – коефіцієнт, який залежить від поверхні, що обробляється;

К₃ – коефіцієнт, який залежить від стійкості і матеріалу інструменту;

К₁ = 1,2; К₂ = 1,15; К₃ = 1;

V_т =17 м/хв.

Отже

3. Частота обертання:

об/хв.

4. Потужність різання:

К_n – коефіцієнт, що залежить від матеріалу, що обробляється;

К_n = 1; N_T = 0.21

Норми часу

1. Основний час:

, хв

L=l+l₁ +l₂ =17+3+5=25 мм

де l – довжина обробки, мм

l₁ – врізання фрези, мм

4. Проектування спеціального пристрою

Конструювання пристосування тісно пов'язане з розробкою технологічного процесу виготовлення даної деталі. У завдання технолога входять: вибір заготовки й технологічних баз; установлення маршруту обробки; уточнення змісту технологічних операцій з розробкою ескізів обробки, що дає уявлення про установку та закріпленні заготовки; визначення проміжних розмірів по всіх операціях і допусків на них; установлення режимів різання; визначення штучного часу на операцію по елементах; вибір типу й моделі верстата. У завдання конструктора входять: конкретизація прийнятої технологом схеми установки; вибір конструкції й розмірів установчих елементів пристосування; визначення величини необхідної сили закріплення; уточнення схеми й розмірів затискного пристрою; визначення розмірів напрямних деталей пристосування; загальне компонування пристосування із установленням допусків на виготовлення деталей і зборку пристосування. Незважаючи на чіткий поділ функцій, між технологом і конструктором повинні існувати тісна взаємодія й творча співдружність.

У якості вихідних даних конструктор повинен мати креслення заготівлі й деталі з технічними вимогами їхнього приймання; операційне креслення на попередні й виконувану операції; операційні карти технологічного процесу обробки даної деталі. З них виявляють послідовність і зміст операцій, прийняте базування, використовуване устаткування й інструменти, режими різання, а також запроектовану продуктивність із урахуванням часу на установку, закріплення й зняття оброблюваної деталі. Конструкторові необхідні стандарти на деталі й вузли верстатних пристосувань, а також альбоми нормалізованих конструкцій.