Курсовая работа: Стилі керівництва і їх вплив на самозатвердження і розвиток співробітників
Одной из важных операций технологического процесса ПМ является установка компонентов на печатные платы. От точности выполнения этой операции в значительной степени зависят надежность, электрические характеристики ПМ-изделий. Учитывая малые геометрические размеры компонентов и малые расстояния между выводами, ручное выполнение этой операции в условиях серийного производства практически невозможно (за исключением ремонта). Поэтому чаще всего используются сборочные автоматы (автоматы укладчики), которые в международной технической литературе получили название «pick-and-place equipment» или «placement system». Такие установки осуществляют извлечение компонентов из подающих устройств и размещение их на контактных площадках печатных плат, обеспечивая необходимую точность установки. Основной тенденцией их развития является повышение точности позиционирования и производительности работы. Большое значение имеет также обеспечение гибкости в работе и программной перенастройке оборудования на новые виды корпусов, систем их подачи и новые топологии печатных плат.
Кроме того, важное значение для такого оборудования имеет повышение выхода годных изделий, что обеспечивается программным управлением процессом сборки, встроенными системами контроля с поиском и заменой неисправных компонентов с использованием систем технического зрения.
В последние годы определилась также тенденция в разработке не отдельных автоматов-укладчиков, а интегрированных монтажно-сборочных комплексов, которые в наибольшей степени удовлетворяют требованиям крупносерийного производства. Некоторые фирмы идут по пути модернизации имеющихся поточных линий для монтажа компонентов со штыревыми выводами. Лидером по выпуску высокопроизводительного оборудования для монтажа чип-компонентов являются японские фирмы («Fuji», TDK, «Sony» и др.). В разработках оборудования для монтажа сложных ПМ-компонен-тов (SO, TAB, кристаллоносители) лидируют американские фирмы («Universal Instruments», «DynaPert», «Amistar» и др.). Оборудование для монтажа компонентов выпускается также и европейскими поставщиками ПМ-компонентов («Philips», «Siemens» и др.).
Для оценки уровня и потенциальных возможностей автоматов-укладчиков ПМ-компонентов можно использовать следующие критерии:
• сложность конструкции корпуса компонента;
• принятый метод позиционирования;
• производительность;
• уровень гибкости, программная перенастройка;
• наличие встроенных интегрированных систем контроля качества и устранения брака.
С точки зрения сборочного оборудования все виды корпусов ПМ-компонентов можно разделить на две группы: простые (чип-компоненты, прямоугольные, MELF, SOT) и сложные (SO, PLCC, кристаллоносители и др.). Разработка универсального оборудования для установки как простых, так и сложных корпусов даже при его высокой гибкости представляет большие конструкторские и технологические трудности. Это прежде всего связано с требуемой разной точностью позиционирования (например, для установки кристаллоносителей требуется точность ±0,1524—0,0508 мм и менее), в значительной степени определяющей сложность конструции и стоимостью оборудования. Кроме того, для простых и сложных компонентов применяются питатели различной конструкции.
Выпускаемые автоматы-укладчики разделены на пять групп исходя из их производительности и точности (табл. 1).
Таблица 1. Характеристики автоматов-укладчиков
|
Номер группы |
Группа |
Производительность компонентов/ч |
Минимальный шаг компонентов, мм |
|
1 |
Низкой производительности |
<4000 |
0,65 ' |
|
2 |
Средней производительности |
<8000 |
0,5 |
|
3 |
Высокой производительности |
< 16000 |
0,5 |
|
4 |
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <-- К-во Просмотров: 185
Бесплатно скачать Курсовая работа: Стилі керівництва і їх вплив на самозатвердження і розвиток співробітників
|