Курсовая работа: Технологический процесс изготовление вала в составе коробки скоростей токарно-револьверного станка
Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]
, (17)
122-88=50-16 34=34
170-170=50-50 0=0
580-290=340-50 290=290
2920-2160=1100-340 760=760
Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.
Строим схему графического расположения припусков и допусков поверхности Ф40js6 (рисунок 5.1).
Расчёт припусков на обработку поверхности 
7 f 8
Заготовка вала получена из проката. Маршрут обработки включает следующие операции (переходы):
1. Фрезерование
2. Предварительное шлифование
3. Окончательное шлифование
На всех операциях обработка рассчитываемой поверхности ведется в центрах, из чего следует, что погрешность установки детали в радиальном направлении равна нулю, т.е. e=0.
Погрешность заготовки определяем по формуле [3].
, (18)
где 
– погрешность заготовки по смещению, мм;
– погрешность заготовки по короблению, мм;
- погрешность зацентровки, мм.
Согласно ГОСТ 7505-89
= 0 мм,
,
где 
– удельная кривизна заготовки, мкм/мм;
– расстояние от торца до середины заготовки, мм.
Согласно таблице 4.8 [3]
DК = 2 мкм/мм.
rКОР = 2*158,25=316,5мм.
Погрешность зацентровки определяем по формуле [3]
, (19)