Курсовая работа: Технологический процесс изготовление вала в составе коробки скоростей токарно-револьверного станка
В графу 
записываем расчётные размеры. Графу «допуск» заполняем в соответствии с достигнутой точностью при обработке деталей на
данной операции.
Наибольшие предельные размеры 
определяем прибавлением допуска к наименьшему предельному размеру:
=6,965+0,022=6,987 мм;
=7,053+0,036=7,089 мм;
=7,34+0,09=7,43 мм.
Предельные значения припусков 
определяем как разность наибольших предельных размеров и 
- как разность наименьших предельных размеров предыдущего и выполняемого переходов:
=7,089-6,987=0,102 мм;
=7,43-7,089=0,341 мм;
=7,053-6,965=0,088 мм;
=7,34-7,053 =0,287 мм.
Общие припуски Z0 max и Z0 min рассчитываем, суммируя их промежу-
точные значения и записывая их внизу соответствующих граф:
=88+287=375 мкм
=102+341=443 мкм
Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]
, (21)
102-88=36-22 14=14
341-287=90-36 54=54
Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.
Таблица 5.2-Расчёт припусков на обработку поверхности 7f8
|
Технологические переходы обработки поверхности 7f8 |
Элементы припуска |
Расчетный припуск
2Z |
Расчётный размер Lp , мм |
Допуск d, мкм |
Предельный размер, мм |
Предельные значения припусков, мк | ||||
|
К-во Просмотров: 558
Бесплатно скачать Курсовая работа: Технологический процесс изготовление вала в составе коробки скоростей токарно-револьверного станка
| ||||||||||
