Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали "корпус" шлифовальной головки металлорежущего станка

1.1. Служебное назначение и общая характеристика объектов производства

Деталь корпус входит в конструкцию головки шлифовальной. Головка предназначена для установки на вертикально-сверлильный станок и служит для заточки режущего инструмента в условиях мелкосерийного производства. От шпинделя станка через промежуточный вал (на чертеже не показан) вращение передаётся полому шлицевому валу 1, установленному в корпусе 2. На вал 1 напрессована шестерня 3, которая передает вращающий момент валу-шестерне 4. Вал-шестерня 4 вращается в подшипниках качении, установленных в корпусе 5. На шлицевом конце вала-шестерни 4 закреплена оправка 6 с установленным абразивным кругом 7.

1.2. Определение режима работы цеха и типа производства

Определение типа производства производится на основе расчета коэффициента закрепления операций по ГОСТ 3.1108-74

K_з.о = (60 Ф_д * K_в / Т_шт-к * N) * K_н , (1)

где Ф_д – действительный годовой фонд времени, час;

Т_шт-к – среднее значение нормы времени по основным операциям, мин;

N – годовой объем выпуска изделий, шт;

K_в – средний коэффициент выполнения норм (K_в = 1,3);

K_н – нормативный коэффициент загрузки оборудования (K_н = 0,65…0,75, для мелко- серийного производства).

В соответствии с выпуском на базовом предприятии примем годовую программу выпуска равную 80 штукам. а 30% деталей изготавливают в качестве запасных, то годовой выпуск деталей - опора составляет 110 штук.

Определим тип производства, подставив найденные значения в формулу (1):

K_з.о = (60 * 4015 * 1,3 / 2,9 * 2560) * 0,7 = 30

Таким образом полученное K_з.о входит в интервал 20<30<40, что соответствует мелкосерийному производству.

2. Технологическая часть

2.1. Анализ исходных данных

2.1.1. Служебное назначение изделия

При работе детали в сборочной единице основную нагрузку воспринимает корпус с шестью отверстиями под болтовое крепление. Наиболее опасным сечением корпуса является сечение в районе отверстия Ø8 мм. В этом случае корпус можно рассматривать как консоль с приложенной к ней изгибающей нагрузкой по величине равной 3390 кг/см² . По остальным отверстиям фланца изгибающая нагрузка не превышает 2570 кг/см² . На остальные поверхности детали действующая нагрузка менее значительна. Таким образом, вся нагрузка, действующая на корпус, передается через болтовое соединение. При выборе материала основное влияние оказывает величина напряжения в наиболее опасном сечении. Кроме того, деталь должна иметь определенные и удовлетворяющие конструктивным особенностям изделия размеры. Исходя из выше изложенных факторов, для изготовления детали корпус принимаем сталь 40Х.

Исходя из величины напряжения временного сопротивления материала, можно сделать вывод, что коэффициент запаса прочности в наиболее опасном сечении (отверстие корпуса Ø8 мм) составляет 1,06, по остальным отверстиям – 1,4.

Исходя из условий работы детали в узле, материал, из которого должна быть, изготовлена опора, должен обеспечивать длительную эксплуатацию ее, обладать высокой прочностью, высокой износостойкостью.

Деталь работает в сложных температурных условиях (от -50С до + 50С), а также в условиях перепада влажности. Деталь должна выдерживать воспринимаемые нагрузки, поэтому необходимо, чтобы она обладала достаточной прочностью и была устойчивой к коррозии.(механические и химические свойства приведены в таблице 1 и 2).

Таблица 1 - Механические свойства

σ в, кг/мм2	σ0,2, кг/мм2	Ψ, %	Е, кг/мм2	G, кг/мм2	σ2, г/мм2	НВ	δ %
42	30	40	7850	270	26,0	552	13

Таблица 2 - Химические свойства

Сод-ние азота

Сод- ние кремния

Сод- ние Марганца

Сод-ние меди

Сод-ние никеля

Сод-ние Серы

Сод- ние « 1 2 3 4 5 6 7 » К-во Просмотров: 276 Бесплатно скачать Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали "корпус" шлифовальной головки металлорежущего станка >>> Скачать <<< Меню Поиск