Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали "корпус" шлифовальной головки металлорежущего станка
Фосфора
Сод-
ние
хрома
2.1.2. Конструкторский контроль чертежа
Конструкторский контроль чертежа производится с целью установления факта соответствия чертежа детали действующим стандартам.
Количество изображений видов, разрезов, сечений на чертежах должно быть минимальным, но вместе с тем и достаточным для полного представления о детали. Проанализировав чертеж, выявим ряд несоответствий
| Указано на чертеже | Должно быть |
|
1.0,8 √, Rz 12.5 √, Rz 40 √(√) 2. 1 * 450 ; 1 * 450 3. А-А |
√Ra 0,8; √Ra 6,3(√);√Ra 3,2 1x45° А-А |
4. Не указан размер фаски на резьбе.
5. Пересечение размерных линий (размеры Ø 72 и Ø 84)
2.1.3. Анализ технических условий
Анализ и назначение технических условий производится на основе служебного назначения детали и имеет целью проверить правильность их назначения.
Проанализируем основные пункты технических условий:
1.Литье в песчаные формы. Технические требования на отливку по ОСТ 190021 – 92. Группа контроля 3.
Для разработки проекта была предложена деталь “Корпус”, которая входит в механизм головки шлифовальной. Исходя из служебного назначения детали и изделия, в состав которого она входит, можно сделать вывод, что разрабатываемая конструкция, должна обладать наименьшей массой при достаточной ее прочности и твердости, обеспечивая надежность работы изделия. Метод получения заготовки – литье, сталь 40Х, применяемый для изготовления данной детали.
Заготовка детали относится к 3-й группе контроля. Это означает, что отливки, относящиеся к данной группе, подлежат выборочному испытанию на прочность.
2. Точность отливки 3-0-0-7 ГОСТ 26645-85
Данное техническое условие означает, Что отливка относится к 3 классу размерной точности и 7 классу точности массы. Степень коробления и допуск смещения отливки допускается не указывать.
3. Неуказанные предельные отклонения по ОСТ 100022 – 80.
Настоящий стандарт устанавливает предельные отклонения линейных и угловых размеров, радиусов закругления, а также допуски отклонения формы и расположения гладких поверхностей элементов деталей, получаемых различными способами обработки из любых материалов, предельные отклонения и допуски, на которые не проставлены на чертежах у размеров или технических требованиях непосредственно числовыми величинами или установленными обозначениями полей допусков. Все охватывающие элементы выполняются по Н14, охватываемые по h14, прочие элементы ± t2/2.
4. Допуск несоосности поверхностей Б, В и Г не более 0.05 мм.
Допуск отклонения от соосности относительно общей оси – наибольшее расстояние Δ между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка.
5. Допуск биения поверхностей Б и В относительно поверхности Г не более 0.05мм.
Допуск биения поверхности относительно оси – отклонение угла между плоскостью и базовой осью от прямого угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка.
6. Допуск неперпендикулярности поверхности Д относительно поверхностей В и Б не более 0.05 мм.
Отклонение от перпендикулярности плоскостей – отклонение угла между плоскостями от прямого угла, выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируемого участка.