Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали "Спрямляющий аппарат"
Знаменательное событие произошло на заводе в 1929 году,которое во многом определило дальнейший путь его технического развития. На заводе стали применять электродуговую сварку.
Большие трудности сопровождали рождение новой технологии. Не было специалистов этой профессии, использовалось примитивное оборудование, еще не существовало качественных сварочных электродов.
Положение с внедрением новой сварочной технологии осложнялось еще и тем, что завод первым в отрасли осваивал электродуговую сварку. Не было ни специальных учебников, ни инструкций, не у кого было заимствовать опыт. Но начальник котельного цеха поддержал новую технологию и создал все условия для внедрения в цехе.
Положительные результаты не заставили себя долго ждать. Появляется новая группа сварщиков, которые настойчиво овладевают теоретическими знаниями и практическими навыками. Москву, на 2-месячные курсы мастеров, направляется инженер сварочного дела на заводе. По возвращении он становится мастером, а затем - начальником сварочного участка.
На заводе появляется новое сварочное оборудование. В составе завода организуется электродная мастерская, создается первая рентген лаборатория для рентгенографического контроля сварных швов и лаборатория для испытания сварных соединений. Все это позволяет наладить выпуск сварной емкостной аппаратуры, а в дальнейшем и более сложного сварного оборудования.
С 1929 года начала регулярно выходить заводская многотиражная газета "Молот".
В 1930 году в стране принята программа развития тяжелой индустрии. На заводе взят курс на техническое совершенствование производства и внедрение новых технологических процессов. В том же году, когда на базе ряда старейших заводов страны был заложен фундамент новой отрасли - химического машиностроения, предприятие начало специализироваться как завод химического и нефтяного машиностроения. Он уже значительно вырос, располагал квалифицированными кадрами инженеров, техников и рабочих. Конструкторские подразделения завода начали работу по проектированию новых видов оборудования, необходимых для развивающейся химической промышленности.
В 1931 году стали в строй новые производственные мощности: насосно-компрессорный цех, литейный и инструментальные цехи. Это значительно повысило производственный потенциал завода.
Перед коллективом была поставлена задача: освоить изготовление новых видов сложного химического оборудования, которое требовалось стране, в первую очередь, тяжелых компрессоров, для синтеза аммиака в производствахминеральных удобрений, сварной химаппаратуры, трубчатых и вращающихся печей, центрифуг, насосов. Поэтому выпуск некоторых устаревших видов оборудования, в частности паровых машин и котлов свертывался. К началу 1932 года производство новых типов оборудования составило в общем, почти 72 %.
В этом же году завод получил важное задание - освоить и изготовить для строящегося гиганта химической индустрии тех лет - Березниковского химкомбината - два тяжелых сверхмощных поршневых компрессора для синтеза аммиака, на давление 300 атмосфер, производительностью 10000 м3 газа в час.
На заводе началась большая работа всех служб и цехов по подготовке производства. Одна из технических трудностей в решении этой задачи заключалась в том, что конструкция компрессора предусматривала крупногабаритные литые детали большого веса, такие как станина, цилиндр, маховик и другие, которые раньше никогда не отливались. Например, цилиндр компрессора и его маховик весили каждый более 20 тонн.
Первыми включились в работу конструкторы, модельщики, формовщики, литейщики. Первые отечественные отливки были сделаны успешно, что вызвало немалое удивление немецкого специалиста, приглашенного для оказания помощи.
Сборка компрессора была выполнена в механически цехе №1 (в настоящее время механосборочный цех №5). В октябре 1933 года компрессор был собран и прошел необходимую проверку. Это была большая победа коллектива. Впервые в СССР был создан отечественный компрессор большой мощности и высокого давления. В то время подобные агрегаты изготовляла только одна фирма Германии "Эрхард-Земмер".
Как известно, это сложное оборудование до сих пор был импортным и, таким образом, заводим. М. В. Фрунзе первый в Союзе заложил основу для производства высококачественного оборудования для химической промышленности.
В 1935 году сданы в эксплуатацию первый в стране специализированный цех центрифуг, модельный цех, продолжается освоение новых видов продукции: колонн глубокого охлаждения для химической промышленности и паровыхкрекинг-машин для нефтеперерабатывающей промышленности.
На заводе развивается стахановское движение. К лучшим новаторам прикреплены мастера и технологи с тем, чтобы на основе их достижений разработать новые приемы труда.
С 1935 года ведется долгосрочное сотрудничество завода с институтом электросварки им. Б. О. Патона. Это сотрудничество, продолжающееся и до сегодняшнего дня, позволило вывести завод в одно из ведущих предприятий страны в области сварочного производства.
В 1936 году на заводе был сделан еще один важный шаг технического прогресса: успешно освоена, впервые в стране, сварка никелевых и хромоникелевых сталей, начато производство сварной аппаратуры для кислотосодержащих, коррозионных сред.
В конце тридцатых годов на заводе создается собственная база по подготовке электросварщиков. Растет категория высококвалифицированных сварщиков завода.
В начале 40-х годов в сварочном производстве наступает новый, переломный этап. Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны теоретические и практические основы автоматической сварки под флюсом.
В 1938 году на заводе образован отдел главного энергетика, ставший в скором времени организующим центром по созданию энергетического хозяйства предприятия.
В 1939-1940 годах коллектив завода выполнил успешно важный заказ по изготовлению нового оборудования для Чирчикского химкомбината. Особенно следует отметить создание уникального, сверхмощного компрессора для синтеза аммиака на давление 850 атмосфер.
22 июня 1941 года. Весть о начале войны была страшной, но коллектив завода встретил ее с большим мужеством.
Много рабочих ушли на фронт. Их места заняли пожилые рабочие, подростки, женщины. Работать приходилось много и не только в цехах. Рабочих учили владеть оружием, тушить зажигательные бомбы.
Но фронт приближался все ближе и ближе. В августе 1941 года было принято решение об эвакуации предприятия в Тамбов, Чирчик, Челябинск, Кемерово. Эвакуацию завода и организацию работы его подразделений на новых площадях возглавлял М. Е. Белоцерковский. Умелая работа в этот тяжелейший период во многом обеспечила сохранность коллектива и основного оборудования, своевременное и быстрое начало работ для нужд фронта.
26 августа отправились вместе с семьями и оборудованием в Тамбов. Русские братья приняли нас как родных.Станки, механизмы сразу же монтировались в помещении цеха, который нам выделили. И уже в октябре начали выпускать военную продукцию.
В декабре немецкие самолеты стали бомбить Тамбов туг пришел приказ: завод перевезти в Чирчик. Пришлось снова демонтировать оборудование и отравляться в дорогу. Прибыл в Чирчик последним эшелоном в феврале 1942 года. Сумчане, приехавшие сюда раньше, уже выпускали продукцию для фронта. В приспособленных помещениях будущего завода, который позже начал именоваться "Узбекхиммаш", установили дополнительное оборудование. Через месяц начали изготавливать военную продукцию.
Всего за годы Великой Отечественной войны заводчане потеряли 169 своих побратимов. Свыше 1000 человек получили ордена и медали. Одиннадцати работникам завода присвоено высокое звание Героя Советского Союза.
На территории завода, на аллее, ведущей к Мемориалу Славы, установлены бюсты погибших Героев, отдавших жизнь за бедующее своих поколений.