Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали "Спрямляющий аппарат"

4. Корпус с турбодетандера

5. Винт регулировачный

6. Фланец

7. Втулка

8. Крышка

9. Кольцо защитное

10. Стенка

11. Спрямляющий апарат

12. Пластина

13. Уплотнение

14. Кольцо уплотняющее

15. Уплотнение

Исходные данные для проектирования турбодетандера

1. Начальное давление, МПа – 5,902

2. Конечное давление, МПа – 1,480

3. Начальная температура, °С – -113

4. Конечная температура, °С – -163

5. Массовая производительность, кг/с – 15,72

6. Частота вращения ротора, об/мин – 14400

7. Количество ступеней расширения- 1

Чертеж турбодетендера приведен в приложении В.

3. Анализ детали на технологичность

Под технологичностью конструкции деталей понимают степень их соответствия производственным условиям, позволяющим применить технологические процессы, обеспечивающие изготовление деталей с наибольшей производительностью и наименьшей себестоимостью для данного масштаба производства.

Предлагаемая деталь – спрямляющий аппарат 9.197.4700.026 имеет форму тела вращения с лопатками на правом торце, отношение длины к диаметру 28,5/330 1.

Деталь имеет 3 отверстия с резьбой (отжимные), лопатки, отверстие под штифт. Наиболее точной поверхностью является наружный диаметр, правый и левый торцы детали Ø 330 h7-Ra 1,6; l = 28,5 Ra 1,6. Служит для жесткого базирования в изделии (корпус), наиболее жесткое требование по шероховатости предъявлено к поверхности 1,6. Деталь в узле предназначена для спрямления потоков азота.

Проверка детали на технологичность:

3. Качественные критерии оценки технологичности.

материал детали – Л 63 ТУ 05747991.26-01.

Механические свойства:

в , МПа	, %	, %	т , МПа	ап , КДж/м2
350-440	40-50	66	108	137