Курсовая работа: Технологический процесс изготовления зубчатого колеса
z min = Rz + T + po + εу; (2.1)
для поверхностей типа тел вращения (наружных и внутренних):
2z min = 2 (Rz + T +
); (2.2)
где Rz – высота микронеровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм;
T – глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм;
po – суммарные отклонения расположения, возникшие на предшествующем технологическом переходе, мкм;
εу – величина погрешностей установки заготовки при выполняемом технологическом переходе, мкм.
Отклонения после чистовой обработки обычно исключают при расчетах из – за их малой величины. Отклонения и погрешности установки определяют в каждом конкретном случае в зависимости от метода получения заготовки.
Максимальный припуск на обработку поверхности заготовки:
для плоских поверхностей:
z max = z min + δп - δв; (2.3)
для поверхностей типа тел вращения:
2z max = 2z min + δ D п - δ D в, (2.4)
где δп и δ Dп - допуск на размер на предшествующем переходе, мм;
δв и δ D в - допуск на размер на выполняемом переходе, мм.
Допуски и шероховатость поверхности на окончательных технологических переходах (операциях) принимаются по рабочему чертежу.
Для удобства определения промежуточных припусков перед их расчетом исходные и расчетные данные по каждой операции на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносим в таблицу 2.2.
Необходимые данные для определения элементов припуска следует выбираем из [4], [6].
Таблицу рекомендуется заполнять в такой последовательности:
- в графу “ Заготовка и технологическая операция” записывают вид заготовки и операции, установленные на данную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности;
- в графу “ Точность заготовки и обрабатываемых поверхностей” записывают степень точности выбранной заготовки и квалитета на промежуточные размеры без предельных отклонений;
- в графу “ Элементы припусков” заносят величину микронеровностей Rz и глубину дефектного поверхностного слоя Т на заготовку и на все операции в технологической последовательности в зависимости от метода обработки, а величину погрешностей установки заготовки на выполняемой операции определяют по таблице или производят расчет по формулам;
- суммарное значение отклонений pрассчитывают аналитическим методом и значения расчета заносят в графу таблицы;
- графу “ Допуски на размер” заполняют значениями допусков на заготовку и промежуточные размеры согласно степени точности заготовки и квалитета установленных на размер по каждой операции [6], [9].
Остальные значения промежуточных припусков и размеров заносят в таблицу после расчетов.
Графы промежуточных размеров D min и D mах определяют и заполняют от окончательных промежуточных размеров до размеров заготовки.
Таблица 2.2 - Таблица расчета припусков, допусков и промежуточных размеров по технологическим операциям для поверхности 3
| Вид заготовки и технологичес-кая операция |
Точность заготовки и обрабатыва-емой К-во Просмотров: 861
Бесплатно скачать Курсовая работа: Технологический процесс изготовления зубчатого колеса
|