Курсовая работа: Технологический процесс получения детали "Пробка 5а"

Припуском на механическую обработку является слой металла (на сторону), предназначенный для снятия в процессе механической обработки с целью получения требуемой чистоты поверхности и размеров, заданных чертежом детали. Величина припусков зависит от материала детали, характера производства, положения обрабатываемой поверхности и регламентируется с ГОСТом. Припуск на поверхности по линии разъема должны быть больше, так как в этой части поковки образуется избыток металла, могут скапливаться мелкие частицы шлака, неметаллические включения и газовые пузыри.

Припуски на механическую обработку поковок назначаются по ГОСТу 7505 – 89. /2/

Æ230 при чистоте поверхности Rа 0,40 – припуск 2;

178 при чистоте поверхности Rа 6,3 – припуск 2,8;

Дополнительные припуски

Данные припуски учитывают смещение по поверхности разъема штампа, а так же отклонение от плоскостности данной поверхности.

Штамповочный уклон

Штамповочные уклоны делают для облегчения выемок поковок из штампа. Размеры поковки увеличиваются в направлении извлечения из штампа, то есть в сторону плоскости разъема. На обрабатываемые поверхности поковок штамповочные уклоны даются поверх припусков на механическую обработку, на необрабатываемые – за счет увеличения или уменьшения размеров отливки.

Величина штамповочных уклонов выбирается для наружных плоскостей – 5-7º, а для внутренних – 7-10º.

Напуски

Напуск служит для упрощения изготовления поковки. Например, режущие зубья в виде зубчатого венца целесообразнее изготовить в процессе механической обработки. А также канавки, вырезанные в детали, получают механической обработкой.

Радиусы скругления

Для лучшего заполнения металлов углов поковок и уменьшения износа штампов переходы их поверхностей скругляются радиусами. Радиусы угловых впадин должны больше, чем у наружных углов.

Определим коэффициент использования металла:

, (6.46)

где М_Д – объем детали,

М_заг – объем поковки.

V_дет = 1/3ּ115ּ230² ּπ – π/4ּ176ּ144² – (230-178) ּ230ּ176 + π/4ּ23ּ60² - - π/4ּ40ּ10² - π/4ּ8ּ60² - π/4ּ20ּ20² - 30 ּ20ּ20= 1485359,8 мм³ ≈ ≈ 1485,4 ּ10 ^-6 м³

m_Д = V_Д ּr (6.5)

m_заг = V_заг ּr (6.6)

Плотность стали r=7,82ּ10 ⁶ г/м³ ; тогда масса детали и поковки найдутся по следующим формулам:

m_Д =7,82 ּ10 ⁶ ּ1485,4 ּ10 ^-6 = 11,6 кг

m_заг =7,82 ּ10 ⁶ ּ1805,4 ּ10 ^-6 = 14,1 кг.

КИМ==83%=0,83.

7. Разработка технологического процесса получения заготовки. Оборудование

Сущность процесса и способы объемной штамповки

Объемная штамповка – придание заготовке заданной формы и размеров путем заполнения материалом рабочей полости штампа. Полость штампа, которую заполняет металл при штамповке, называют ручьем.

По способу изготовления поковок горячую объемную штамповку разделяют на штамповку в открытых штампах и штамповку в закрытых штампах, схемы которых представлены на рисунке 7.1.