Курсовая работа: Технологический процесс приемочного контроля детали "зубчатое колесо" и активный контроль на операции шлифование отверстия

- допуск шероховатости зубьев венца Rа = 0,080.

3.2 Требования физико-химических свойств материала детали и ее элементов

Материал зубчатых колес должен обладать однородной структурой, которая способствует стабильности размеров после термической обработки, особенно размеров отверстия и шага колес.

Данное изделие изготовляется из стали 45 ГОСТ 1050. Сталь 45 относится к группе конструкционных качественных углеродистых сталей и широко применяется в различных отраслях машиностроения для производства деталей машин.

Таблица 1 – Химический состав и механические свойства стали

С, %	Si, %	Cr,%	Mn, %	HB	σв
					Мпа	кг/мм2
0,42-0,5	0,17-0,37	до 0,25	0,5-0,8	197	610	61

Таблица 2 – Режимы термообработки

Температура закалки, 0 С	Температура отпуска, 0 С	Твердость после отпуска, не более HRCЭ
830…860	160…180	37…42

4. Цель и задачи разработки и организации процесса контроля. Статус контроля

В данном курсовом проекте техническим заданием предусмотрена разработка этапов процесса приемочного контроля детали редуктора цилиндрического соосного двухступенчатого двухпоточного – зубчатое колесо и активный контроль на операции шлифование отверстия.

Методы активного и приемочного контроля взаимно дополняют друг друга, сочетаются. Активный контроль представляет собой специфический процесс обработки, связанный с его регулированием, метод получения размеров деталей. Всякий же процесс обработки деталей должен заканчиваться их контролем, тем более что средства активного контроля работают в ненормальных метрологических условиях (влияние температурных погрешностей, динамических факторов и т.д.). Вместе с тем, если с помощью средств активного контроля технологический процесс становится более стабильным и стационарным, то можно ограничиться выборочным приемочным контролем.

Приемочный контроль имеет целью установить пригодность к поставке или использованию бездефектных укомплектованных изделий. Цель контроля достигнута, если после выполнения процедуры контроля из текущей продукции или партии, представленной для контроля, удалены дефектные изделия, характеристики которых не соответствуют заданным значениям.

Основными методами достижения цели контроля являются следующие:

1 Системная подготовка контроля в соответствии с ЕСТПП, использующая достижения науки в области типизации процессов, повышения точности, производительности и надежности технологических систем, применения расчетно-аналитических методов и показателей;

2 Придание технологии контроля предупреждающего характера;

3 Применение современных информационных технологий, решающих задачи автоматизированного управления технологическими процессами, развития предупредительного контроля на основе применения автоматизации регулирования технологических процессов по результатам контроля.

Для достижения поставленной цели необходимо построить технологический процесс контроля на базе типовых технологий контроля и обеспечить этим оптимальный уровень затрат на контроль.

Конкретизируя общую цель, можно выделить отдельные задачи приемочного контроля, в число которых входит проверка:

1 Качества сборки, наладки, регулировки эксплуатационных характеристик готовых изделий;

2 Наличия предусмотренной сопроводительной документации, подтверждающей приемку деталей;

3 Маркировки, консервации, упаковки и тары;

4 Комплектности готовых изделий.

Статус контроля определяет, что продукция:

- не прошла контроль;

- прошла контроль и принята;

- прошла контроль, не принята и ожидает принятия решения;

- прошла контроль и забракована.