Курсовая работа: Технологии деревообработки
Введение
Технология - это совокупность сведений о различных физико-механических, химических и других способах обработки или переработки сырья, изготовления полуфабрикатов и изделий.
Первичным видом сырья в деревообработке являются круглые сортименты от лесозаготовительных производств - пиловочник, шпальник, балансы, дрова и т.п., на базе которых выделились специфичные производства - лесопиление, шпалопиление, производство фанеры, плит, спичек.
Вторичным видом сырья в деревообработке являются пиломатериалы, фанера, плиты, на базе которых выделились производства - мебельное, лыжное, тарное, а также производство столярно-строительных изделий и комплектов деревянных домов. Каждое из перечисленных производств является специфичным по присущей ему технологии и оборудованию. Многие из этих производств обеспечены справочной и нормативной литературой.
1. Задание
Наименование изделия: фасадные
Вид отделочного материала: полиуретановый
Вид подложки: натуральное дерево
Годовая программа: 1750 шт.
Категория отделки 1 по ОСТ 13-28-92.
2. Описание технологического процесса
Пиломатериал с влажностью 7% - 9 % поставляется в деревообрабатывающий цех, со склада сухого пиломатериала, с помощью автопогрузчика и укладывается на траверсную тележку. Для повышения основного показателя раскроя, полезного выхода, пиломатериала и требования по качеству к заготовкам, проводим индивидуальный способ раскроя. Используется пиломатериал, только, первого и второго сорта, комлевая часть, в которой наименьшее количество сучков. Полезный выход должен составлять, в среднем, 62-67% для хвойных пиломатериалов.
С траверсной тележки, доски, по штучно, перекладываются на рольганг, и по роликам, подводятся к торцовочному однопильному станку ЦПА – 40. Каждая доска, перед раскроем, рассматривается, оценивается по качеству и распиливается так, что бы получить максимальный качественный и полезный выход. В начале выпиливаются длинные и широкие заготовки, которые пойдут на вертикальные бруски (стоевые), а затем короткие и узкие, которые пойдут на поперечные бруски, горбыльки, филенку.
Пиломатериал раскраивается по длине на черновые заготовки, с припуском на дальнейшую обработку в размер (2100мм.). Все остальные доски, которые меньше (2100мм.) пойдут на заготовки горбыльков, горизонтальных брусков и филенку. Полученные заготовки, по размерам, складываются на подстопное место.
После проведения операции поперечного раскроя заготовки отправляются на операцию продольного раскроя. Данная операция выполняется при помощи станка для продольного раскроя пиломатериала ЦДК – 5. Раскрой пиломатериала происходит со скоростью 10м/мин. В станке может устанавливаться до 5 пил. На данном этапе механической обработки заготовкам придают заданные размеры по ширине(130мм.) для вертикальных и горизонтальных брусков, (50мм.) для горбыльков и филенки с оставлением определенных припусков на дальнейшую обработку. Следующим этапом механической обработки является создание базовых поверхностей заготовок.
На одностороннем фуговальном станке СФ – 4 заготовки подвергаются операции фугования, причем фугуют одну пласть и одну кромку каждой заготовки. Сначала создают базовую поверхность, по пласти, заготовки. Базовая поверхность получаются за несколько проходов через станок, скорость фугования 3-5 м/мин., толщина снимаемого слоя за один проход 2-3 мм. Поэтому сильно покоробленные заготовки обрабатываются до тех пор, пока отклонение от плоскости базовой поверхности не будет 0,2мм. Подача должна быть равномерной и с небольшим прижимом на заготовку, так как при сильном нажатии тонкие и длинные заготовки выпрямляются при обработке, а после снятия нагрузки кривизна восстанавливается. Создание второй базовой поверхности, по кромке, осуществляется при подаче заготовки по направляющей линейке, по которой скользит базовая пласть. Угол между направляющей линейкой и столом, фуговального станка, должен быть 90 градусов.
После того, как все заготовки прошли операцию фугования они отправляются на подстопное место около рейсмусового станка СР – 6 где они подвергнутся операции обработки в размер по сечению для получения чистовых размеров по ширине и толщине (120×40) для вертикальных и горизонтальных брусков, (42×40) для горбыльков и филенки. Обработка заготовок производится, сначала, по толщине, затем по ширине. Толщина снимаемого слоя 2-4мм., при скорости подачи равной 8-12м/мин. Чем меньше толщина снимаемого слоя и скорость подачи, тем лучше качество поверхности.
Далее заготовки, проходят операцию чистовой поперечный раскрой на торцовочно - позиционном станке Ц – 6 , по размерам. Стоевые торцуются в размер (2060×120мм.), а горбыльки и горизонтальные бруски с припуском по длине (5мм.) на дальнейшую фрезерную обработку.
По окончанию всех подготовительных операций начинается вторая механическая обработка.
На фрезерном станке ФСШ – 1А обрабатываем заготовки по торцам (обратный профиль). Для этого на станке предусмотрена передвижная каретка. После этой операции все горбыльки и горизонтальные бруски имеют конечный размер по длине (670; 470мм.) Крепление заготовки, на станке, осуществляется с помощью прижима (эксцентрика), который расположен на подвижной каретке. Фрезерование проходит без изменения ширины и толщины бруска. Скорость подачи, ручной, до (5м/мин.) и к концу обработки уменьшается почти до нуля. Чтобы не было сколов при выходе инструмента из заготовки.
Дальнейшая обработка заготовок, по ширине, происходит на таком же станке. На заготовках получается продольный профиль. Скорость подачи также до (5м/мин.)
Заготовки, проходя через станок, прижимаются к направляющей линейке, которая в зависимости от ширины детали крепится на столе станка. Со второй стороны, ставятся два прижима: мягкий и жесткий. Мягкий ставится перед фрезой, а жесткий после, что бы заготовка не могла перемещаться в горизонтальной плоскости, так же предусмотрен и верхний прижим. Готовые детали тщательно просматриваются и при необходимости шпатлюются, после чего складываются на тележку и отправляются на участок шлифовки.
Завершает технологический процесс операции контроль ОТК, маркировка, упаковка и отправка на склад, либо отправка потребителю.
Технологический процесс на участке отделки
Грунтование изделия методом налива прозрачной грунтовкой TU 20 на лаконаливной машине ЛМ-140.
После грунтовки укладывают на этажерки и отправляют в трехсекционную сушильную камеру для ускорения процесса отвердевания.
После сушки двери вручную шлифуют и отправляют на участок окраски для покрытия лаком. Нанесение лака осуществляется ручными краскораспылителеми КР-20 в водяных окрасочных кабинах ZincoveloZPGB.
Далее изделия отправляют повторно на сушку.
3. Характеристика лакокрасочного материала
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--