Курсовая работа: Технологии деревообработки
Б1 – 1 категория;
П – прозрачное;
ВГ – высокоглянцевое;
5 – средне тепло- и морозостойкое, средневодостойкое.
Структурная схема покрытия:
1- лак; 2 – прозрачный грунт; 3 – обрабатываемая поверхность.
Технологический процесс создания защитно-декоративного покрытия
Таблица 1
Последовательность операций технологического процесса
№ п/п | Наименование операции | Материалы | Оборудование и приспособления |
Подготовка поверхности | |||
1 | Обессмоливание | 5%-й раствор кальцинированной соды | рабочий стол, ветошь |
2 | Сушка поверхности | ____ | подстопное место под вытяжным зонтом |
3 | Шлифование | абразивный инструмент FlexifoamSoftPad № 280 | рабочий стол |
4 | Удаление пыли | сжатый воздух | пневмопистолет |
5 | Местное шпатлевание | шпатлевка «Шпакрэм-Д» | рабочий стол, шпатель |
6 | Сушка поверхности | ____ | подстопное место под вытяжным зонтом |
7 | Шлифование зашпатлеванных мест | абразивный инструмент FlexifoamSoftPad № 220, № 280 | рабочий стол |
8 | Удаление пыли | сжатый воздух | пневмопистолет |
9 | Грунтование | грунтовка «Экогрунт-Антипайл» |
Распылительная кабина, краскораспылитель КРУ-1 |
10 | Сушка поверхности | ____ | подстопное место под вытяжным зонтом |
11 | Шлифование | абразивный инструмент FlexifoamSoftPad № 280 | рабочий стол |
12 | Удаление пыли | сжатый воздух | пневмопистолет |
Лакирование | |||
1 | Нанесение промежуточного слоя лака | Лак |
Распылительная кабина, краскораспылитель КРУ-1 |
2 | Сушка поверхности | ____ | подстопное место под вытяжным зонтом |
3 | Промежуточное шлифование | абразивный инструмент FlexifoamSoftPad № 280 | рабочий стол |
4 | Удаление пыли | сжатый воздух | пневмопистолет |
5 | Нанесение покровного слоя лака | Лак |
Распылительная кабина, краскораспылитель КРУ-1 |
6 | Сушка поверхности | ____ | подстопное место под вытяжным зонтом |
7 | Контроль качества | ____ | рабочий стол |
8 | Выдержка до упаковки не менее 24 часов | ____ | подстопное место под вытяжным зонтом |
Описание технологического процесса на участке отделки
Технологический процесс начинается с подготовки поверхности изделий к нанесению лакокрасочного материала. В начале производится обессмоливание поверхности 5%-ым раствором кальцинированной соды на рабочем столе . Затем изделия при помощи ручных тележек откатываются на сушку под вытяжные зонты на один час. После чего тележки с высохшими изделиями поступают на участок шлифования для сошлифовывания поднявшегося ворса и удаления пыли воздухом из пневмопистолета. Изделия устанавливаются на рабочем столе и шлифуются вручную с помощью шлифовальных губок FlexifoamSoftPad. Далее изделия перекатывают к рабочему столу (1), где осуществляется местное шпатлевание дефектов обработки вручную, шпателем. Затем изделия снова сушатся в течение часа под вытяжными зонтами, шлифуются и обеспыливаются. После чего они при помощи ручных тележек перекатываются к распылительным кабинам (4), где изделие устанавливается на поворотном столе и производится перекрестное нанесение грунтовки с помощью краскораспылителей КРУ-1. После грунтования изделия на тележках снова закатываются под вытяжные зонты, где они сушатся в течение часа, затем тележки с изделиями поступают на участок шлифовки и обеспыливания.
После подготовки поверхностей изделий к лакированию осуществляется непосредственное нанесение промежуточного и покровного слоев лака. Загрунтованные изделия при помощи ручных тележек подкатываются к распылительным кабинам, где изделие устанавливается на поворотном столе и производится перекрестное нанесение лака с помощью краскораспылителей КРУ-1. Между лаконанесениями обязательна сушка изделий на тележках под вытяжными зонтами в течение часа, шлифование и удаление пыли.
По завершению отделки изделия на тележках перекатываются на подстопные места под вытяжные зонты для технологической выдержки до упаковки не менее чем на 24 часа.
5. Расчет расхода материалов
5.. Определение площади отделываемых поверхностей
, м2
где: L – длина детали, м;
В – ширина детали, м;
m – количество одноименных деталей;