Качество исходного сырья и полуфабрикатов определяется при осуществлении входного контроля.

Таблица 1.4..– Опасные факторы и предупреждающие действия

Наименование операции, оборудование	Учитываемый опасный фактор	Контролируемые признаки	Предупреждающие действия
1	2	3	4
1) Приемка и хранение сырья	Повышенная влажность сухих продуктов, порча продуктов и микробиальное обсеменение, появление недопустимых дефектов	Влажность сухих продуктов, изменение органолептических показателей, плесневение продуктов.	Соответствующие условия хранения и транспортировки сырья
2) Первичная обработка продуктов
Обработка яиц В трёхсекционной ванне.	Длительный срок хранения, поражение микробами, порча,	Свежесть яйца	Контроль за качеством поступающего
овоскопированиес применением. овоскопа	наличие недопустимых дефектов	сырья, соответствующие сроки и условия хранения, наличие
овоскопа, соблюдение правил овоскопирования
-обработка раствором кальцинированной Соды в первом отделе ванны	Загрязнение скорлупы	Чистота скорлупы	Принятие мер для недопущения загрязнения яиц, соблюдение всех санитарно-гигиенических требований обработки
-дезинфекция во втором отделе ванны.[1,5,10]	Микробиологическая загрязненность	Отсутствие микроорганизмов на поверхности	Соблюдение режима дезинфекции (продолжительность, концентрация дезинфицирующего средства)
-ополаскивание в третьем отделе проточной водой при температуре не менее 60 С.	Наличие моющих и дезинфицирующих средств на поверхности скорлупы	Чистота скорлупы	Тщательное ополаскивание с соблюдением режима
Перебирание петрушки вручную на производственном столе	Повреждения, увядание, наличие гнили, личинок луковой мухи и других загрязнений	Внешний вид	Соблюдение условий и сроков хранения, тщательность проведения процесса первичной обработки
Просеивание соли с использованием сита, на производственном столе.	Инородные продукты	Чистота соли	Соблюдение правил просеивания
3) Приготовление блюда
Перемешивание компонентов в функциональной емкости с исп. миксера.	Неравномерность доведения до готовности, неоднородная консистенция	Однородность консистенции	Тщательность перемешивания
Доведение до вкуса	Избыточное количество NaCl	Вкус	Соблюдение нормы закладки
Жарка на плите с использованием сковороды наплитной	Запах и вкус горелого, изменение окраски, наличие подгорелых мест	Запах, вкус, цвет; Продолжитель ность, температура	Соответствующая температура и продолжительность тепловой обработки
Запекание в жарочном шкафу.	Подгорелая корочка, сухость, запах и вкус горелого, недостаточная тепловая обработка	Запах, вкус, цвет; Продолжитель ность, температура	Соответствующая температура и продолжительность тепловой обработки, контроль степени готовности

В данной таблице были предусмотрены все возможные опасные факторы при приготовлении блюда "Омлет из кукурузы", а также предупреждающие их действия. Учитывая данные этой таблицы, можно избежать всех возможных дефектов при приготовлении блюда. .[1,5,10]

1.7 Изобразить графически схему технологической линии производства блюда

2. Экспериментально- практическая часть

2.1 Определить содержание сухих веществ ускоренным методом в готовом блюде

Определение массовой доли сухих веществ.

Содержание массовой доли влаги и сухих веществ определяют высушиванием навески в сушильном шкафу или рефрактометрическим методом.[1,5,10].(Приложение)

Высушивание в сушильном шкафу . Метод основан на выделении гигроскопической влаги из исследуемого объекта при определенной температуре. Высушивание проводится до постоянной массы или ускоренными методами при повышенной температуре в течение заданного времени. Высушивание образцов проводится с прокаленным песком, который придает навеске пористость, увеличивает поверхность испарения, препятствует образованию корочки, затрудняющей удаление влаги.

Очень влажные образцы подсушиваются на водяной или песчаной бане. Для высушивания используются фарфоровые чашки, стеклянные или алюминиевые бюксы, предварительно высушенные и взвешенные.

Методика определения . В чашку или бюксу помещается навеска подготовленной пробы. Бюкса закрывается крышкой и взвешивается на весах с указанной точностью, затем тщательно перемешивается навеска с песком с помощью стеклянной палочки с равномерным распределением содержимого по внутренним стенкам чашки или бюксы, после чего они помещаются в сушильный шкаф (крышку бюксы - отдельно) и проводится высушивание при температуре 130 С 90 мин. .[1,5,10]

После окончания высушивания бюкса закрывается крышкой. Бюксы и чашки переносятся в эксикатор, охлаждаются 20-30 мин и взвешиваются.

Массовая долю сухих веществ (Х, %) вычисляется по формуле:

где: а – масса бюксы (чашки) с песком и палочкой, г;

в – масса бюксы (чашки) с навеской, песком и палочкой до высушивания, г;

с – масса бюксы (чашки) с навеской, песком и палочкой после высушивания, г.

Содержание сухих веществ рассчитывается по формуле:

, где

a - масса чашки с песком и палочкой = 59,72 г.

b - масса чашки с песком палочкой и навеской = 64,72 г.

c - масса чашки после высушивания = 61,00 г.

Масса навески, г – 5,003

В пересчете на одну порцию в граммах:

200 – 100%

х – 25,6% х=51,2 г.

Фактически в 200 г блюда содержится 51,2 г сухих веществ.

2.2 Определить потери и сохранность массы и сухих веществ в готовом блюде расчетным путём

Табл. 2.1.Определение потери сухих веществ при тепловой обработке

Показатель	Обозначение	Значение
Потери сухих веществ, %	А	10,25
Теорет. содержание сухих веществ в сырьевом наборе, г	С0	51,22
Масса сырьевого набора, г	М	220
Масса готового блюда, г	М1	200
Количество воды в сырьевом наборе, г	В	106,78
Количество воды в готовом блюде, г	В1	92,05

.[1,5,10]