Курсовая работа: Технология холодной объемной штамповки

Продолжение Таблицы 1

3. Выбор материала детали

Так как палец применяется при необходимости соединения деталей, которые не подвергаются высоким нагрузкам, ее можно изготовить из стали Ст15, которая обладает всеми необходимыми свойствами [2], а именно:

Вид обработки: нормализация.

Далее следует определить размеры стального прутка, найдем их исходя из принципа равенства объемов:

Условно разделим деталь на 5 цилиндров и сосчитаем суммарный объем:

Рассчитаем длину отрезаемого прутка. Исходя из полученных ранее значений диаметра прутка, равного 15 мм и объема V, равного 6,95, найдем длину:

Следовательно, в качестве заготовки, выбираем пруток диаметром 15 мм, обычной точности, из стали 15:

4. Выбор оборудования

Для холодной объемной штамповки применяют в основном механические и гидравлические прессы, а также специальные холодновысадочные и другие автоматы. Все прессы ХОШ обладают высокой производительностью, например при штамповке на холодновысадочных автоматах производительность доходит до 400 деталей в минуту. В связи с большими технико-экономическими преимуществами по сравнению с горячей объемной штамповкой в последние годы ХОШ находит все большее применение.

Программа, указанная в индивидуальном задании, насчитывает 200 тысяч деталей. Следовательно, реализовывать ее необходимо на автомате. Технология производства деталей на автоматах отличается от аналогичной технологии изготовления на штамповочных прессах, данные особенности будут учтены при разработке технологического процесса.

В данном курсовом проекте будет использоваться автоматическая линия АА9035, которая изображена на рисунке 2. Автомат предназначен для холодной штамповки изделий из круглого калиброванного материала путем вытяжки и осадки. Так же на ней возможно нарезать резьбу на заготовке.

В качестве исходного материала используются штучные заготовки. Автоматы применяются для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки. В зависимости от сложности изделия устанавливается соответствующее значение числа ходов ползуна. Изменение числа ходов ползуна осуществляется регулированием оборотов главного привода с пульта управления. Для сокращения времени замены инструмента и переналадки автомат оснащен гидравлическими быстродействующими зажимными устройствами. В автомате предусмотрена централизованная система охлаждения инструмента.

Ниже приведены технические характеристики автоматической линии АА9035:

Усилие 3.15 МН.

Диаметр штампуемого изделия

наибольший42 мм,

наименьший8 мм.

Диаметр заготовки

наибольший 42 мм,

наименьший8 мм.