Курсовая работа: Технология холодной объемной штамповки

2) очистка;

3) правка, калибровка по диаметру Ø14,5 мм;

4) нанесение канавок (рис. 4);

5) отрезка (рис. 5);

6) прямое выдавливание с высадкой головки (рис.7);

7) накатка (рис. 8);

8) прямое выдавливание рифленой поверхности (рис.10);

9) нарезание резьбы.

Прямое выдавливание с высадкой головки

Данная операция является комплексной, т.к. в данном случае на заготовке мы получаем головку и ступень во втрой части. Следовательно, расчет будет вестись поэтапно.

Высадка головки осуществляется пуансоном в сомнкнутой неподвижной матрице. После соприкосновения пуансона с торцевой поверхностью матрицы, начнется процесс деформации металла с заполнением цилиндрической полости в пуансоне. Параллельно заготовка начнет поступательное движение в матрице и начнется прямое выдавливание, в результате которого диаметр поперечного сечения станет равен 12 мм [2].

Рассчитаем геометрические размеры заготовки после операции.

1) Условно разделим объем на две части. Объем 1 известен, т.к. в, результате выдавливания, верхняя часть заготовки будет такой, какой она должна быть по заданию (см. рис. 1):

.

Объем заготовки равен сумме двух объемов: .

Выразим объем второй части:

.

Зная формулу объема цилиндра, найдем длину второй части заготовки:

Рис. 6 Расчет длины второй части заготовки

Определение силы высадки

Найдем логарифмическую и относительную деформацию (и соответственно) [2]:

Для нахождения напряжения течения воспользуемся эмпирической формулой [2]:

, где

Подставив значения, получим

Достаточно точные значения силы, необходимой для высадки деталей типа тел вращения, обеспечивет уравнение, представленное ниже [2].