Курсовая работа: Технология холодной объемной штамповки

где - коэффициент, учитывающий неравномерность напряжений, обусловленную сложностью формы высаживаемой детали, для симметричных деталей

-коэффициент, учитывающий влияние механической схемы деформации,

- коэффициент трения при холодном деформировании со смазочным материалом, D – диаметр заготовки, h – высота заготовки, F – площадь поперечного сечения, равная .

Подставив соответствующие значения, получим:

2) Операция является комплексной, следовательно необходимо рассчитать объем 2

(рис. 6), так как он также будет обработан. Суть расчета аналогична пункту 1.

Для упрощения расчетов, верхнюю часть заготовки рассматривать не будем, т.е рассматриваемый объем равен .

Объем 1: .

Найдем объем 2:

.

Зная формулу объема цилиндра, найдем длину второй части заготовки:

Рис. 7 Прямое выдавливание с высадкой головки

Определение силы выдавливания

Изначально, на обработку поступил откалиброванный пруток, диаметром 14, 5 мм, далее диаметр стал 12 мм (под резьбу).

Найдем логарифмическую и относительную деформацию (и соответственно) [2] при переходе Ø14,5 мм – Ø12 мм:

Давление, передаваемое на пуансон при прямом выдавливании:

Подставив соответствующие значения в формулы, получим:

Таким образом, получим усилие пуансона на операции прямого выдавливания с высадкой головки:

Накатка

Накатка – это образование на заготовке резьбы или мелких рифлений непрерывным воздействием инструмента. Деформационное упрочнение поверхностного слоя при накатке и волокнистое строение структуры металла повышают циклическую прочность резьбовых соединений примерно в 1,6 раза по сравнению с нарезкой.

Накатку будем производить при помощи роликов, имеющих равную частоту вращения, так при использовании данного метода повышается долговечность накатанных изделий, производительность труда выше в 12-15 раз по стравнению с фрезерованием.