Курсовая работа: Технология обработки детали 2
Q – N = 0
f – коэффициент трения, принимаем 0.15.
Расчетная формула:
k*P – 2f*Q = 0
k = 1.4*1.5*1.2*1*1.3*1*1 = 3.28
3.28*411 – 2*0.15*Q = 0
Q = 4,5 кН
2) Составляем уравнения действия сил на заготовку при провороте:
kPz – Q = 0
3,04*610 – Q = 0
k = 1.3*1.5*1.2*1*1.3*1*1 = 3.04
Q = 1.85 кН
Принимаем W = Qmax = 4,5 кН.
2.1.3 Описание конструкции приспособления
Токарное приспособление состоит из: кронштейна, кожуха, высоких пальцев – ромбического и циллиндрического, планшайбы, плиты, центровика, болтов, противовеса, опоры и прихвата. Приспособление устанавливается на фланце конца шпинделя и служит для закрепления в нем заготовки так, чтобы поверхность была расположена в сторону рабочей зоны станка. Противовес исключает неуравновешенность масс при вращении шпинделя. Для изменения массы противовеса его сверлят, что является нетехнологичным методом уравновешивания масс, поэтому приспособление имеет недостаток: ненадежное уравновешивание масс во время вращения. Чтобы исключить этот неблагоприятный фактор, в приспособлении предусмотрен кожух. Для того чтобы закрепить заготовку, нужно закрепить гайкой прихват. Для исключения перекоса имеется подвижная опора, которая может поворачиваться на небольшой угол влево-вправо.
Заготовка устанавливается на плиту приспособления, базируется по 2 отверстиям Ø 14 мм на пальцах и плоскости фланца Ø140 мм на трех плоских опорах, после чего заготовку закрепляют.
При одной схеме установки назначено 4 операции: торцевание, растачивание отверстия, растачивание фаски и нарезание трубной резьбы.
2.2 Контрольное приспособление
Контрольное приспособление предназначено для контроля позиционного допуска и допуска радиального биения шести отверстий под крепежные изделия, расположенных в крышке.
Главная часть приспособления – плита, на которой расположены втулки.
Контроль осуществляется следующим образом: плита контрольного приспособления устанавливается на контрольный стол. Сверху на плиту ставится обработанная деталь таким образом, чтобы отверстия в детали совпали с аналогичными отверстиями во втулках, закрепленных на плите приспособления. С помощью плиты и втулок контролируется позиционный допуск.
Для четырех отверстий под болты при расположении при расположении по виду IX [5, табл. 2,60, с. 265] в чертеже детали задан позиционный допуск осей Т= = 0,3 мм. В технологической документации предусмотрен контроль расположения осей путем измерения координирующих размеров (межосевых расстояний), и исходя из заданного позиционного допуска Т п?