Курсовая работа: Технология обработки детали 2

Расчет припусков аналитическим методом производим для отверстия Ø30Н6. Заготовка представляет собой отливку 3-го класса точности, массой 4.65 кг. Технологический маршрут обработки отверстия Ø30Н6 состоит из пяти переходов: чернового и чистового растачивания и развертывания, предварительного шлифования.

Расчет припусков на обработку отверстия Ø30Н6 приведен в таблице 1.7.

Таблица 1.7 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия корпуса Ø30Н6

Технологические переходы обработки поверхности Ø30h6	Элементы припуска					Расчетный припуск 2zmin	расчетный размер dр, мм	Допуск δ, мкм		Предельный размер, мм		Предельные значение припусков, мкм
	Rz	h	ρ	ε						dmin	dmах
1	2	3	4	5		6	7	8		9	10	11		12
Заготовка	200	300	514		50	–	–	840	27,375		28,215	–	–
Растачивание предварительное	25	25	31		50	2033	27,375	520	29,408		29,928	1713	2033
– черновое	50	50	26		–	252	29,408	210	29,66		29,87	92	252
– чистовое	20	20	21		–	218	29,66	84	29,878		29,962	58	218
– тонкое	10	5	15		–	122	29,878	52	29,948		30	38	70

Назначим расчетные формулы для определения припуска, обработка внутренних поверхностей вращения:

(1.3)

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки определяем по формуле:

(1.6)

где ρ_р – отклонение расположения отверстия относительно технологических баз;

ρ_П – перекос отверстия на 1 мм диаметра.

Остаточные пространственные отклонения после чернового и чистового растачивания определяем по формуле:

(1.7)

где ky – коэффициент уточнения: для чернового растачивания – ky = 0,06; для получистового растачивания – ky = 0,05; для протягивания – ky =0,04;

На основании записных данных в таблице производим расчет минимальных значений межоперационных припусков:

Минимальный припуск под растачивание:

- черновое:

- получистовое:

- чистовое:

- тонкое:

Определяем расчетный размер dр по переходам, начиная с конечного:

Назначаем допуски для заготовки и для каждого перехода:

Т_ЗАГ = 840 мкм;

Т₁ = 520 мкм;