Курсовая работа: Технология обработки детали 2
Для литья под давлением получаем:
Коэффициент использования материала и при методе литья под давлением несколько выше, чем при литье в кокиль. Себестоимость литья под давлением оказалась выше, чем при литье в кокиль, поэтому при данной программе выпуска и условиях производства наиболее целесообразно использовать литье в кокиль.
1.7 Обоснование выбора технологических баз и последовательности обработки
Деталь “Корпус кронштейна” имеет комплект основных конструкторских баз и один комплект исполнительных поверхностей. Следовательно, данная деталь относится к деталям второй группы. Для деталей данной группы выбор технологических баз осуществляется в два этапа. На первом этапе выбираем технологические базы для выполнения большинства операций технологического процесса. При этом в качестве баз должны быть выбраны поверхности или сочетания поверхностей, относительно которых задано большинство технических требований. В результате анализа технических требований выявлено, что такой поверхностью является свободная поверхность 18, вследствие малой длины поверхности 19 наиболее целесообразно будет использовать в качестве технологической базы комплект из поверхностей 18 и 19.
На втором этапе выбираем поверхности или сочетание поверхностей, которые будут использованы в качестве технологических баз при подготовке баз для операций фрезерования, сверления и нарезания резьбы. На следующих переходах производим обработку основных баз, используя в качестве технологических баз ранее обработанные.
Комплект баз для первой операции точения: двойная направляющая, опорная, опорная.
Комплект баз для остальных операций: установочная, направляющая, опорная. Теоретические схемы базирования представлены далее.
Рисунок 1.3 – Теоретическая схема базирования детали на операции точения 005.
Рисунок 1.4 – Теоретическая схема базирования детали на операциях фрезерования 010, сверления 015 и точения 020.
1.8 Маршруты обработки поверхностей
Данный этап работы выполняем в виде таблицы 1.6
Заготовка IT14, Rа = 40 мкм.
Таблица 1.6 – Методы обработки поверхностей
| № пов-ти | Точность поверхности | Маршрут обработки поверхностей | Достигаемые технические требования | Припуск на переход | Технологи-ческий размер | ||
| IT | Rа | IT | Rа | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | 10 | 10 |
Точение черновое Точение получистовое Точение чистовое |
14 12 10 |
40 20 10 |
3,5 0,5 0,25 | Ø 148,5-0,16 |
| 2 | 10 | 10 |
К-во Просмотров: 795
Бесплатно скачать Курсовая работа: Технология обработки детали 2
| ||||