Курсовая работа: Технология обработки вала

Приспособления: токарный самоцентрирующийся патрон, предохранительный сверлильный патрон, рифленый передний центр, вращающийся задний центр.

Режущий и мерительный инструмент: токарный подрезной резец Т15К6, центровочное сверло, спиральное сверло Ø 10.2 мм, метчик М12, фасочный резец (правый и левый), линейка металлическая, штангенциркуль ШЦ-1.

2.2 Фрезерная обработка

Оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Р11, мощность двигателя Nдв=5,5 кВт.

Приспособления: подвижные призмы, прихваты. Режущий и мерительный инструмент: шпоночная фреза Ø16мм, штангенциркуль ШЦ-1.

2.3 Шлифовальная обработка

Оборудование: круглошлифовальный станок 3М150, мощность двигателя N_дв =4.0 кВт. Приспособления: трехкулачковый патрон, передний и задний центра.

Режущий и мерительный инструмент: шлифовальный круг Ø400х50х16 мм, микрометр 50-75.

3. УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

3.1 Токарная операция

На токарной операции расчет режимов резания производится на 3-х переходах:

1. Подрезать торец

5. Сверлить отверстие

6. Нарезать резьбу

Установка А переход 1 подрезать торец.

Скорость резания определяется по формуле:

где Т=60 мин – среднее значение периода стойкости резца;

t=5 мм – глубина резания;

S=0.5 мм/об – подача при точении (табл. 11)

Из таблицы 17 находим значение коэффициента С_v и показателей степеней:

С_v =350; x =0.15; y =0.35; m =0.20

K_v =K_mv ∙K_uv ∙K_nv ,

где K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемо-

го материала;

K_uv =1.0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

(табл. 6);

K_nv =0.9 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки

(табл. 5).

где K_r =1.1 – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатывае-