Курсовая работа: Технология обработки вала

n_v =1.0 – показатель степени (табл. 2);

σ_в =900 МПа – временное сопротивление материала ст. 40Х.

м/мин

Определение частоты вращения:

об/мин

где D=70 мм – диаметр обрабатываемой поверхности.

Для станка 16К20 частоту вращения шпинделя определяем по табл. 9: n_min =12.5; n_max =1600.

Диаметрический ряд скоростей:

где z=22 – число скоростей шпинделя

Ряд частот вращения шпинделя для станка 16К20

12.5; 16; 20; 25; 31.6; 40; 50; 63; 80; 100;

125; 160; 200; 250; 316; 400; 500; 630; 800; 1000;

1250; 1600.

Округляем расчетную частоту вращения шпинделя до ближайшего меньшего и получаем фактическую:

n_ф =500 об/мин

Определение фактической скорости резания:

м/мин

Расчет режимов резания при сверлении отверстия Ø10.2 мм под резьбу М12.

Определение скорости резания при сверлении определяется по формуле:

,

где Т=25 мин – среднее значение периода стойкости сверла (табл. 30);

S=0.28 мм/об – подача при сверлении (табл. 28);

K_ls =0.9, K_{о s} =0.5 – поправочные коэффициенты учитывающие конкретные

условия обработки

D=10.2 мм – диаметр сверла;

Из таблицы 28 определяем значение коэффициента Cv и показателей степени:

Cv=9.8; q=0.40; y=0.30; m=0.20

K_v =K_mv ∙K_uv ∙K_lv ,

где K_mv – коэффициент на обрабатываемый материал;

K_uv =1.0 – коэффициент на инструментальный материал;

K_lv =0,85 – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 31).

где K_r =1.0 – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатывае-

мости (табл. 2);

σ_в =900 МПа – временное сопротивление материала ст. 40Х.

n_v =0.9 – показатель степени.

;

K_v =0.721∙1.0∙1.0=0.721

м/мин

Определение частоты вращения шпинделя:

об/мин

Выбираем фактическую частоту вращения по станку ближайшую меньшую:

n_ф =400 об/мин

Определение фактической скорости резания при сверлении:

м/мин

Определение режимов резания при нарезании резьбы М12.

Метчик работает с самозатягиванием, поэтому подача равна шагу резьбы (S=1.5 мм/об)

,

где Т=90 мин – среднее значение периода стойкости метчика (табл. 49);