Курсовая работа: Технология обработки вала
S=1.5 мм/об – подача.
Из таблицы 49 определяем значение коэффициента Cv и показателей степени:
Cv=64.8; y=0.5; q=1.2; m=0.90.
Kv =Kmv ∙Kuv ∙Кtv ,
где Kmv =0.8 – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого мате-
риала (табл. 50);
Kuv =1.0 – коэффициент, учитывающий материал режущей части инстру-
мента (табл. 50);
Кtv =1.0 – коэффициент, учитывающий точность нарезаемой резьбы
(табл. 50).
Kv =0.8∙1.0∙1.0=0.8
м/мин
Определение частоты вращения:
об/мин
Принимаем частоту вращения nф =50 об/мин для нарезания резьбы (по данным станка).
Определение фактической скорости резания:
м/мин
Частота вращения при вывинчивании принимается 25 об/мин.
Чистовое точение:
Скорость резания определяется по формуле:
где Т=60 мин – среднее значение периода стойкости резца;
t=0,5 мм – глубина резания;
S=0.246 мм/об – подача при точении (табл. 14)
Из таблицы 17 находим значение коэффициента Сv и показателей степеней:
Сv =420; x =0.15; y =0.20; m =0.20
м/мин
Определение частоты вращения:
об/мин
Округляем расчетную частоту вращения шпинделя до ближайшего меньшего и получаем фактическую:
nф =1000 об/мин
Определение фактической скорости резания:
м/мин
Рассчитаем усилие резания при подрезке торца:
Pz=10∙Cp∙txp ∙Syp ∙Vф n ∙Kp ,
где из таблицы 22 определяем коэффициент Cp и показатели степени:
Cp =300; х=1.0; у=0.75; n= - 0.15;
t=5.0 мм – глубина резания;
S=0.5 мм/об – подача при точении;
Vф =110 м/мин – фактическая скорость резания.
Кр =Kmp ∙Kφp ∙Kγp ∙Kλp
Из таблицы 23 определим:
Kφp =0.89 – коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане при