Курсовая работа: Технология обработки вала

K_γp =1.1 – коэффициент, учитывающий влияние переднего угла при γ=0°;

K_λp =1.0 – коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного

лезвия λ=0°;

K_mp – коэффициент на обрабатываемый материал

,

где n=0.75 – показатель степени.

К_р =1.15∙0.89∙1.1∙1.0=1.126

P_z =10∙300∙5.0^{1 . 0} ∙0.5^{0 . 75} ∙110^-0,15 ∙1.126=4962 Н

Определение эффективной мощности:

кВт

<N_дв =11кВт

Мощность для сверления и нарезания резьбы значительно меньше, поэтому не определяется.

3.2 Фрезерная операция

Подача при фрезеровании шпоночных пазов определяется по таблице 38 (вертикальная подача 0.010 мм, продольная подача 0.028 мм).

Определение скорости резания:

,

где Т=80 мин – среднее значение периода стойкости фрезы (табл. 40);

t=6 мм – глубина резания;

S=0,028 мм/зуб – подача;

D=16 мм – диаметр фрезы.

Из таблицы 39 определяем коэффициент Cv и показатели степени:

C_v =12; q=0.25; x=0.3; y=0.3; u=0; p=0; m=0.26.

K_v =K_mv ∙K_nv ∙K_uv ,

где K_nv =1.0 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки

(табл. 5);

K_uv =1.0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

(табл. 6);

K_mv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

,

где K_r =1.0 – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатывае-

мости (табл. 2);

σ_в =900 МПа – временное сопротивление материала ст. 40Х.

n_v =0.9 – показатель степени.

;

K_v =0.85∙1.0∙1.0=0.85

м/мин

Определение частоты вращения фрезы:

об/мин

Ряд частот вращения для станка 6Р11 будет:

50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;

500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Принимаем фактическую частоту вращения фрезы равную n_ф =200об/мин.