Режущие свойства – это способность обрабатывать материалы резанием при определенной скорости и с определенной производительностью. Режущие свойства металлокерамических сплавов являются са­мым важным признаком, определяющим их качество и пригодность к работе. Основными же факторами, определяющими режущие качества резцов, являются стойкость и ско­рость резания. Под стойкостью понимается время, в течение которого резец остается острым. Под скоростью резания понимается такая скорость, при которой резец затупляется через 60 мин.

Микроструктура сплава – это строение и внутренние дефекты сплава, видимые при помощи увеличения под микроскопом.

Также важными показателями, определяющими потребительские свойства твердых сплавов, являются:

Предел прочности – (временное сопротивление разрыву) – условное напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца.

Ударная вязкость – способность сплава выдерживать ударные нагрузки без разрушения.

Макроструктура – строение и внутренние дефекты сплава, видимые невооруженным глазом или с помощью лупы при увеличении до х 25.

Удельное электрическое сопротивление – свойство электропроводника, вычисляемое как отношение напряжения, прилагаемого к проводнику, к току, проходящему через него.

Плотность – отношение массы к объему для данного вещества.

Магнитная проницаемость – отношение плотности магнитного потока в теле ко внешнему магнитному полю, порождающему этот поток.

Модуль нормальной упругости Е (модуль Юнга) – постоянная упругость, представляющая собой отношение нормального напряжения и соответствующего относительного удлинения при растяжении (сжатии) в пределах закона Гука.

Технология производства безвольфрамовых твердых сплавов и её технологическая оценка

Безвольфрамовые твердые сплавы получают методом порошковой металлургии.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

- взвешивание компонентов;

- мокрый размол и перемешивание порошков в шаровых мельницах;

- выпаривание ацетона;

- первое просеивание;

- приготовление пластификатора;

- замешивание смеси с пластификатором;

- выпаривание бензина;

- второе просеива­ние;

- контроль твердосплавной смеси;

- прессование;

- сушка изделий;

- спекание изделий;

- контроль качества изделий;

- механическая обработка пластин - шлифование и доводка, маркировка изделий.

Получение чистых металлов (см. блок-схему 4.1;4.2)

Для того чтобы получить карбид высокого качества, сначала восстанавливают металлы из их соединений.

Существует довольно много способов получения чистых порошкообразных металлов, однако промышленное значение получили лишь следующее: