Курсовая работа: Технология сборки и монтажа производственного процесса усилителя низкой частоты

L=L_р +L₁ +L₂ =7,6+1+1=9,6 (м), (4.7)

где L_р - рабочая длина несущего органа конвейера:

(4.8)

где К_max - максимальное количество рабочих мест на линии;

l- расстояние между двумя соседними рабочими местами, l=0,8 м.

L₁ ,L₂ - длина приводной и натяжной станций соответственно, выбираемые по справочным данным, принимаем L₁ =L₂ =1 м.

Выбираем ленточный распределительный конвейер ПТ-92 с двусторонним в ²шахматном² порядке расположением рабочих мест.

рассчитывают размеры заделов, т.е. то количество изделий, которые в данный момент времени либо находятся на линии, либо транспортируются, либо необходимы для нормальной бесперебойной работы:

N_з =N_тех +N_тр +N_рез +N_обор =14+3+4+197=218 (шт), (4.9)

где N_тех - технологический задел, представляющий собой изделия на линии, над которыми непосредственно проводятся технологические операции:

N_тех =К_р ×n_тр =14×1=14 (шт), (4.10)

N_тр - транспортный задел, т.е. количество изделий, которые находятся в каждый момент времени в движении с одного рабочего места на другое при непрерывном движении конвейера:

(4.11)

N_рез - резервный задел, который необходим для нормальной работы линии и составляет 2% от сменного задания:

(4.12)

N_обор - оборотный задел, создаваемый на комплектовочной и упаковочной площадках в размере сменной потребности линии:

(4.13)

При составлении технологической планировки поточной линии необходимо обеспечить рациональное направление грузопотока, максимальную прямоточность процесса сборки, рациональную компоновку рабочих мест на линии. Планировку участка сборки выполняют в масштабе 1: 50 или 1: 100, при этом указывают основную производственную площадь, вспомогательные помещения, перегородки, окна, двери, колонны, силовые щиты электроснабжения, вентиляционные шахты, места подводки электроэнергии, сжатого воздуха, местного освещения и т.п.

Требования, которые должны быть учтены при планировке участка:

1) технологический поток изготовления изделий должен быть непрерывным;

2) транспортно-складские работы должны быть максимально автоматизированы и механизированы;

3) должна быть обеспечена сохранность материальных ценностей, а также возможность учета деталей, полуфабрикатов и готовых изделий;

4) капитальные затраты должны быть оптимальными, а окупаемость оборудования должна укладываться в нормативы.

Для планировки участка необходимо знать:

1) нормы ширины проходов:

между линиями при транспортировании деталей на электрокаре - 1400 мм;

от стены - 1000 мм.

2) нормы расстояния между рабочими местами - 1000¸1200 мм.

3) нормы расстояния между рабочими местами и колонками - 1300 мм.

5. Разработка оснастки для сборочно-монтажных работ