Курсовая работа: Технология сборки и монтажа производственного процесса усилителя низкой частоты

выбрать автоматизированное или автоматическое технологическое оборудование для сборки и монтажа элементов на платах и скомпоновать технологическую линию;

выбрать транспортное средство, обеспечивающее подачу элементов и деталей на сборку, перемещение объекта по позициям сборки, удаление и складирование готовой продукции.

Технологические требования к конструкциям сборочных единиц на печатных платах, предназначенных для автоматизированной сборки, установлены ОСТ 4.091.124-79.

При организации линии или участка сборки выбор транспортных средств зависит от организационной формы сборки. Для массового и крупносерийного производства изделий небольшого числа наименований при значительной доле ручного труда на сборке применяют одно - и многопредметные непрерывные поточные линии. Поточная сборка изделий более производительна, т.к. сокращаются производственный цикл и межоперационные заделы, углубляется специализация рабочих, создается возможность механизации определенных операций путем применения специальной технологической оснастки и полуавтоматического оборудования.

Поточная линия оборудуется конвейером, который по своему назначению может быть распределительным и рабочим. На распределительном конвейере сборка происходит при съеме предмета с несущего органа на рабочее место сборщика. Такой конвейер применяется в тех случаях, когда отдельные операции выполняются на параллельных рабочих местах. Рабочий конвейер используется для сборки предметов, находящихся непосредственно на ленте конвейера. Лента конвейера может иметь непрерывное или пульсирующее движение. Для передачи изделий и сборочных единиц с одного участка на другой применяют транспортные конвейеры.

При проектировании однопредметной непрерывно-поточной линии, построенной на конвейере, проводят расчет в следующей последовательности:

определяют ритм выпуска изделий r по выражению 2.1 В массовом производстве ритм выпуска единицы продукции получается весьма незначительным, поэтому линию рассчитывают иногда по ритму пачки одноименных сборочных единиц:

(4.1)

где n_{тр. -} количество изделий, транспортируемых в пачке.

Для нашего случая (см. раздел 2) r=2,28 мин. /шт.

рассчитывают количество рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию:

(4.2)

где Т_{оп i} - нормы оперативного времени i-й операции.

определяют коэффициент загрузки рабочих мест как отношение расчетного числа рабочих мест к принятому, фактическому:

(4.3)

Данные о расчетном, принятом количестве рабочих мест, а также данные о коэффициенте загрузки см. в таблице 3.2

Операции считаются синхронизированными, если 0,9<К_{з i} <1,2.

находят общее количество рабочих мест сборщиков на линии:

(4.4)

где Т_сб - трудоемкость сборки изделия, равная ;

n - количество операций.

При количестве рабочих мест, равном или меньше 10, организация линии поточной сборки экономически нецелесообразна, если количество мест больше 50 - необходимо организовать две или более линий. Поскольку в нашем случае число рабочих мест составляет 14, то организация линии поточной сборки экономически целесообразна.

рассчитывают общее количество рабочих мест на линии:

К_общ =К_р +К_рез +К_комп +К_контр =14+2+1+1=18 (р/м), (4.5)

где К_рез - количество резервных мест, равное 0,1×К_р ;

К_комп , К_контр - количество рабочих мест комплектовщиков и контролеров соответственно, принимаем К_комп =К_контр =1.

рассчитывают шаг конвейера:

d=V_н ×r=1,2×2,28=2.736 (м), (4.6)

где V_н - скорость непрерывного движения ленты конвейера, м/мин.