Курсовая работа: Технология сборки и монтажа производственного процесса усилителя низкой частоты
при N=Nкр; Т=3836,8*27,44+58920=164201,79 шт.
На основании рассчитанных величин можно построить графики:
Из графика видно, что при заданной программе выпуска Nв =100000 шт. /год оптимальным с точки зрения производительности является принятие первого варианта технического процесса.
Для определения степени дифференциации выбранного варианта технологического процесса необходимо установить тип производства, который характеризуется коэффициентом закрепления операций:
(3.11)
где О - количество операция для данного техпроцесса;
Р - число рабочих мест на которых эти операции выполняются:
Поскольку рассчитанное значение находится в диапазоне
0.8 < Кз. о < 0.9
то формально тип производства - мелкосерийный.
Как видно из приведенных графиков (рис.3.1.,рис.3.2) загрузка оборудования невысока, поскольку она обладает достаточно большой производительностью и выполняет положенные операции за время значительно меньше такта выпуска. Но в представленных вариантах техпроцессов (табл.3.1) используется именно указанное высокопроизводительное оборудование в силу того, что повышение доли ручных операций что приведет к снижению комплексного показателя ниже заданного, что недопустимо.
С целью повышения эффективности используемого оборудования можно предложить ряд следующих мероприятий:
1. часть работ со смежных производственных участков перенести на рассматриваемый;
2. на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании задать некоторые заделы для последующих ручных операций;
3. использовать совмещение специальностей работы;
4. модернизировать организационную структуру с целью повышения качества взаимодействия смежных участков.
3. Выбор вариантов маршрутной технологии, технко-экономическое сравнение и проектирование ТП
Проектирование техпроцесса начинается с составления маршрутной технологии сборки на основании анализа технологической схемы сборки. Разработка маршрутной технологии включает в себя определение групп оборудования по операциям, а так же технико-экономических данных по каждой операции.
При разработке маршрутной технологии необходимо руководствоваться следующим:
при поточной сборке разбивка процесса на операции определяется тактом выпуска (ритмом сборки), причем время, затрачиваемое на выполнение каждой операции, должно быть равно или кратно ритму;
предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих;
на каждом рабочем месте должна выполняться однородная по характеру и технологически законченная работа;
после наиболее ответственных операций сборки, а также после регулировки или наладки предусматривают контрольные операции;
применяют более совершенные формы организации производства - непрерывные и групповые поточные линии, линии и участки гибкого автоматизированного производства (ГАП).
При выполнении курсового проекта достаточно рассмотреть 2 варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия. При этом необходимо руководствоваться схемами типовых технологических процессов сборки блоков РЭА с применением микросхем и навесных ЭРЭ (ОСТ 4ГО.054.267).
Средства технологического оснащения, используемые при изготовлении изделий, согласно ГОСТ 14.301-73 включают:
технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное);
технологическую оснастку (в том числе инструмент и контрольные приспособления);
средства механизации и автоматизации производственного процесса.