Курсовая работа: Текущий ремонт трубчатой вращающейся печи кальцинации

Вращающиеся печь имеет два привода: главный и вспомогательный. Каждый, из которых состоит из электродвигателя, тормозной муфты, редуктора и соединительной муфты. Главный редуктор трехступенчатый, вспомогательный двухступенчатый.

Цилиндрические колеса главного редуктора имеют шевронное зацепление. Валы вращаются в подшипниках качения.

Вспомогательный редуктор служит для прокрутки печи при ремонтах. На выходном вату главного редуктора находится соединительная втулочно-пальцевая муфта, которая соединяет с главным редукторам вал-шестерню. Вал-шестерня входит в зацепление с зубчатым венцом. Зубчатый венец присоединяется к барабану печи при помощи тангенциальных пластин. Смазка венцовой и вала-шестерни происходи методом погружения в масляную ванну.

Гидроокись алюминия с влажностью 12-14 % поступает из цеха гидрохимии в бункер над печью, из бункера пластинчатые питатели подают ее на шнековые смесители, а затем по течке самотеком гидроокись поступает в загрузочную головку печи. Из загрузочной головки материал поступает в зону сушки, где расположена насадка, для более полного теплообмена. После зоны сушки гидроокись проходит еще три технологические зоны: зона обезвоживания, зона прокалки и зона охлаждения. После чего она поступает в разгрузочную головку, а оттуда в холодильник кипящего слоя. Обработка материала происходит топочными газами по принципу противотока, что обеспечивает наиболее полную отдачу тепла.

1.2 Техническая характеристика трубчатой вращающейся печи кальцинации 4.5х 110

Основными параметрами печей являются: диаметр и длина барабана. Между ними установлена определенная зависимость, обусловленная технологическим процессом и конструкцией . В печах спекания глиноземного производства это отношение колеблется от 1:20 до 1:36

Таблица 1 – Техническая характеристика

Диаметр барабана	4,5 метра
Длина барабана	110 метров
Производительность	40 т/час
Влажность на выходе	12-14%
Температура на входе	500 С
Температура на выходе	1000-9000 С
Угол наклона барабана	20
Число оборотов барабана	1,6-1 мин-1
Количество роликовых опор	5 штук
Электродвигатель главный Тип ДСУо 74-8	N=160кВТ;n=740мин-1
Редуктор главный	i=86,4
Электродвигатель вспомогательный Тип КРА 180 2/6	N=140кВТ;n=975мин-1
Редуктор вспомогательный	i=86,4
Венец зубчатый	m=50мм, z=140
Шестерня подвенцовая	m=50мм, z=27

1.2.1 Характерные неисправности трубчатой вращающейся печи кальцинации 4.5х 110

Таблица 2 – Характерные неисправности

Неисправность	Причины	Способ устранения
Лопнул корпус печи	Допущена работа без футеровки	Заварка или замена обечайки
Нарушено крепления бандажа	Износ бандажных пластин	Расслойка полочных зазоров с частичной или полной заменой подбандажных платин
Ослабление креплений венцовой шестерни	Удаление болтов	Обтяжка или замена болтов
Неисправность в механизации опорного блока	Износ подшипников	Замена подшипников или добавка смазки
Лопнул бандаж	Некачественная сварка бандажа	Замена бандажа или заварка
Нарушено крепление пороговых плит	Выпадение кирпича	Замена плиты
Неполное сгорание топлива	Плохое распыление потлива, низкая температура в печи. Недостаток кислорода	Прейти на резервную форсунку
Хлопок в печи	Пуск печи на главном приводе без предварительного вращения на вспомогательном приводе	Срочно перевести на вспомогательный привод
Нарушение баланса пылевозврата, пылеуноса	Неисправность транспортирующего устройства; отсутствие сжатого воздуха; подача воздуха повышенной влажности; недостаточный расход топлива	Увеличить расход топлива; увеличить тягу; преобладание пылеуноса перед пылевозвратом
Разрешение футеровки и покраснение корпуса печи	Некачественная кладка; выжигание футеровки; износ футеровки	Полная или частичная замена футеровки

1.3 Данные о быстроизнашиваемых деталях

1.3.1 Механические свойства и химический состав втулки

К быстроизнашиваемой детали относится втулка. Материал для изготовления втулки - сталь 45 ГОСТ 1050-88. вид поставки - отливки ГОСТ 4543-71.

Назначение - после улучшения коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колёса, распределительные валики, болты, шпильки, цилиндры, гайки, шпонки храповики, бандажи, фрикционные диски, плунжеры, шпиндели. После поверхностного упрочнения с нагревом -детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и повышенной износостойкости при малой деформации: длинные валы, ходовые валики.

Таблица 3 – Химические свойства

С	Cr	Мп
0.42-0.50	0025	0.50-0.80

Таблица 4 - Механические свойства

Состояние постановки режимов термообработке	Сечение, мм	КП	Предел текучести условный	Предел прочности	Относительное удлинение после разрыва	Относительное сужение	НВ
			МПа		%
			Не менее
Закалка с отпуском 160-180	-	-	1030-1650	1200-1760	4-2	30-12	335-492

1.3.2 Ремонт приводного вала

У валов в процессе эксплуатации могут быть следующие виды дефектов: износ посадочных мест, овальность, огранка, износ центровых отверстий, износ резьб, если таковые имеются, задиры износ шпоночных пазов.

В данном случае вал может иметь следующие дефекты: овальности износ шпоночных пазов и посадочных мест.

Ввиду того, что вал имеет большую массу, с экономической точки зрения целесообразно данный вал реставрировать методом наплавки. Наплавка производится наплавочной проволокой диаметром 2 миллиметра под флюсом, с использованием наплавочного оборудования АРС-1000-2 и КРД-41520.

После наплавки производится механическая обработка: наружное обтачивание на токарно-винторезном станке модели 165. в качестве режущего инструмента используется проходной резец с пластинкой твердого сплава Т5К10 для чернового и Т15К6 для чистового обтачивания. В качестве мерительного инструмента используется штангенциркуль с точностью измерения 0,05 миллиметра.

Для обработки шпоночных пазов используется бесконсольный вертикально - фрезерный станок 6А54. в качестве режущего инструмента используются концевые фрезы разного диаметра в соответствии с шириной шпоночного лаза. Материал режущего инструмента быстрорежущая сталь марки Р18Ф2. Мерительный инструмент - шаблон.

1.3.3 Зубчатое колесо главного привода печи кальцинации 4,5х110

Зубчатое колесо изготовлено из стали 25ХМ ГОСТ4543-71. При значительном износе зубьев и шпоночных пазов возможно восстановление зубьев либо их замена. Применительно к зубчатому колесу главного привода и зубчатому венцу печи кальцинации ф4,5мх110м, высокая долговечность данных деталей, является гарантом длительного срока службы.

1.4 Карта и схема смазки , требования предъявляемые к маслам

Надежность оборудования зависит от рационального выбора смазочных материалов, способов и режимов смазки, контроля и качества смазки Основной функцией смазочных материалов является уменьшение сопротивления трению и повышение износостойкости трущихся поверхностей. Кроме того, смазка выполняет дополнительные функции: отвод тепла от узлов трения, защита поверхностей от коррозии. Для смазки металлургического оборудования применяют следующие виды смазочных материалов: жидкие (минеральные масла), пластичные (смазки), твердые (смазки и смазочные покрытия), самосмазывающиеся материалы и металлоплакирующие.

Требования, предъявляемые к смазке.

Узлы металлургического оборудования работают в тяжелых условиях (большие нагрузки, высокие температуры, загрязнение абразивными материалами) поэтому к смазочным материалам предъявляют повышенные требования.

1. Для минеральных масел:

- обеспечение минимального износа к минимальной потере на трение;