Курсовая работа: Управление технологическими процессами сборки изделий

ВВЕДЕНИЕ

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, а также изделия в целом.

К настоящему времени уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических достижениях, значительно изменился, и поэтому требуется обновление устаревших сведений по всем техническим и технологическим направлениям, особенно в области формования, склеивания, отделки, подготовке производства и раскроя, технологических процессов сборки изделий и их управления. Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе принадлежат информационным технологиям, которые все масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций, а также подготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединения в целом. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один подход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций на одном рабочем месте, что сокращает затраты ручного труда за счет переместительных работ с одновременным снижением монотонности и утомляемости.

В данной работе рассмотрены современные технологии разработки женского костюма, типовые технологические процессы производства одежды, а также вариант наиболее эффективного процесса изготовления изделия, дается их анализ и рекомендации; рассмотрено оборудование по этим процессам, его выбор в зависимости от эффективности его применения, приведен расчет технологических процессов, комплектование операций и последовательность их выполнения и сборки в потоках.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА

Любое материальное производство характеризуется составляющими его элементами. Для швейной промышленности, как и многих других отраслей, элементами производственного процесса являются процесс труда, средства труда и предметы труда. Совокупность взаимоотношений указанных элементов и составляет понятия производственного процесса.

Процесс – это упорядоченное взаимодействие между продуктом природы и трудом, направленное на получение требуемого результата;

Производственный процесс – это совокупность действий, связанных с функционированием какого-либо производственного подразделения.

В ходе производственного процесса предметы труда под воздействием средств труда и с участием живого труда превращаются в готовое изделие.

Производственный процесс в общем виде можно представить как управляемую систему (рис. 1.1).

Постоянными элементами производственного процесса, с точки зрения изготавливаемого вида одежды, являются средства труда и предметы труда, совокупность взаимоотношений которых определяет понятие «технологический процесс» изготовления изделия.

Рис.1.1 Производственный процесс.

Производственный процесс: Х1 – предметы труда, Х2 – средства труда, Х3 – живой труд, Ги – готовое изделие, G 1, G 2, G 3… G п – ограничения внешней среды.

В общем случае понятие «технология» определяется как способ воздействия орудия труда на предмет труда. В связи с этим под термином «технологический процесс» понимается совокупность отношений средств труда и предметов труда для достижения определенной цели получения готового изделия.

Живой труд или участие исполнителя для осуществления технологического процесса, при изготовлении швейных изделий может изменяться и иметь с точки зрения условий производства три ситуации:

N =1; 1 < N ≤ m ; N =0,

Где N – число исполнителей, участвующих в производственном процессе; m – конечное целое число.

При N =1 производство характеризуется как единичное или индивидуальное, при котором весь производственный процесс совершается одним человеком.

При N =0 – автоматическое производство, которое исключает использование человека как непосредственного исполнителя трудового процесса.

В данной курсовой работе рассматривается ситуация 1 < N ≤ m – поточного производства, при которой весь трудовой процесс делится на отдельные элементы и распределяется между исполнителями.

Поточное производство на современном этапе научно-технического развития является высшей формой общественного разделения труда. Это наиболее прогрессивный метод организации производства, отличительной особенностью которого является наличие определенного числа исполнителей, участвующих в изготовлении изделия.

Поточное производство наиболее полно отвечает требованиям основных направлений развития техники и технологии и обеспечивает интенсивное использование высокопроизводительного технологического оборудования, экономит трудовые, материальные, энергетические ресурсы. Поточная форма организации производства имеет ряд преимуществ:

· Значительно повышается производительность труда за счет специализации рабочих и рабочих мест, многократной повторяемости выполняемых работ, а так же за счет повышения трудовой дисциплины, механизации транспортных работ;

· Повышается качество продукции, чему также способствует специализация рабочих;

· Сокращается длительность производственного цикла (время пребывания каждого изделия в цехе от момента поступления его в крое до момента сдачи готовой продукции) за счет повышения производительности труда и ритмичности работы;

· Повышается коэффициент использования оборудования;

· Создаются благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства.

Организация поточного производства требует бесперебойного снабжения потока предметами труда, вспомогательными материалами, электроэнергией, паром, а так же четкой, налаженной работы оборудования. Смена ассортимента даже моделей требует значительной перестройки всего производственного процесса. Отрицательно сказываются и случаи невыходов рабочих.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--