Курсовая работа: Усовершенствование технологического процесса обработки детали Ступица

Минимальный расчетный припуск определяется по формуле:

(2.5)

- точение черновое.

- точение получистовое.

В графу «расчетный припуск» для окончательной обработки заносим минимальный размер, указанный на чертеже. Для предшествующих переходов расчет на размер определяется по формуле:

(2.6)

- заготовка

;- точение черновое

;- точение получистовое

Допуски по соответствующим переходам механической обработки берем из таблицы 2.9 пояснительной записки. Предельный максимальный размер равен расчетному.

Предельный минимальный размер определяется по формуле:

(2.7)

- заготовка

;- точение черновое.

;- точение получистовое.

Предельный минимальный припуск определяется по формуле:

(2.8)

- точение черновое.

- точение получистовое.

Предельный максимальный припуск определяется по формуле:

(2.9)

- точение черновое.

- точение получистовое.

На основании полученных данных строим схему расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров, рисунок 2.2. Данные всех других поверхностей припуски по переходам назначаются табличным методом и заносятся в таблицу 2.11.

Рисунок 2.2— Схема расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров.

Таблица 2.11 – Табличный расчет припусков

Размеры с допуском по чертежу детали	Значение промежуточных припусков, мм
	2Z1	2Z2
∅48h14(-0.62)	21,7	21
∅37H14(-0.62)	20,5	-
∅34.92(+0.12)	20,25	-
∅95h12(-0.35)	22,7	-
∅39(+0.25)	21	-
45h14(-0.62)	21,3	-
25±0.2	21,3	-

2.3.2 Определение режимов резания на проектируемые операции

Производим расчёт режимов резания аналитическим методом используя методику[15]. На операцию 010 Токарную с ЧПУ при зенкеровании отверстия. На остальные операции (переходы) механической обработки режимы резания назначаются исходя из производственного опыта.