Курсовая работа: Усовершенствование технологического процесса обработки детали Ступица

Таблица 2.8- Разбивка операций техпроцесса по технологическим переходам

№ операции	Наименование операции	Содержание технических переходов	Эскиз обработки
1	2	3	4
010	Токарная с ЧПУ	Установ А
		Подрезать торец, выдерживая размер 1
		Точить поверхности, выдерживая размеры 2,3,4
		Сверлить отверстие, выдерживая размер 5
		Зенковать фаску, выдерживая размер 6
		Установ Б
		Точить поверхности, выдерживая размеры 7,8
020	Вертикально- протяжная	Протянуть поверхность, выдерживая размер 1
030	Токарная с ЧПУ	Установ А
		Точить поверхность, выдерживая размер 1
		Расточить отверстие, выдерживая размер 2
		Расточить канавку, выдерживая размеры 3,4
		Зенковать фаску, выдерживая размер 5
		Установ Б
		Точить поверхности, выдерживая размеры 6,7
040	Шличе-фрезерная	Фрезеровать шлицы, выдерживая размер 1
070	Вертикально-протяжная	Калибровать шлицы, выдерживая размер 1

Определение межоперационных припусков и операционных размеров с допусками на обработку начинаем с маршрута обработки поверхности детали с указанием точности обработки и шероховатости, на каждом переходе механической обработки. Данные по характеристике обрабатываемых поверхностей детали заносим в таблицу 2.9.

Таблица 2.9- Характеристика обрабатываемых поверхностей

Обрабатываемая поверхность		Точность обработки
Размер с допуском по чертежу детали	Последовательность механической обработки	Квалитет	Величина допуска	Шероховатость поверхности Ra, мкм
1	2	3	4	5
45(-0,62)	Точение черновое	14	620	12,5
∅48(-0,62)	Точение черновое	14	620	12,5
25(±0,2)	Точение черновое	14	520	12,5
∅37(-0,62)	Сверление черновое	14	620	12,5
45(-0,62)	Точение черновое	14	620	12,5
	Точение черновое	14	620	12,5
∅34,92(+0,12)	Протягивание	8	39	3,2
	Калибрование	8	39	3,2
∅95(-0,35)	Точение черновое	12	350	6,3
∅37(-0,62)	Растачивание черновое	14	620	12,5
∅39(+0,25)	Растачивание получистовое	8	39	3,2
1,6	Зенковка черновая	14	250	12,5
90,5(+0,12)	Фрезерование	9	39	3,2

Расчет припусков аналитическим методом производим по методике [4] на внешнюю цилиндрическую поверхность ∅48h14(-0.62). Данные по расчету заносим в таблицу 2.10.

Таблица 2.10 – Аналитический расчет припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности ∅48h14 (-0.62)	Rz	h	ρ	EУ	Расчет-ный припуск 2Zmin	Расчет- ный размер Dp	Допуск	Предельный размер		Предельный размер
								dmin	dmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка ∅53,4+1,3 -0,7	150	250	22,2	-	-	52,7	0,7	52,7	53,4	-	-
Точение черновое ∅50±0,2	50	50	1,332	500	900,5x2	49,8	0,2	49,8	50	2,9	3,4
Точение получистовое ∅48h14(-0.62)	40	40	1,11	500	600x2	47,38	0,62	47,38	47,58	2	2,42

Используя методику [4] определяем значения R_z , Т, r, ε_У , значение которых заносим в соответствующие графы таблицы 2.10.

Для операции механической обработки величина суммарных пространственных отклонений определяется по формуле:

r_ост =k_у ×r_заг ; (2.3)

где k_у – коэффициент уточнения формы для соответствующих видов обработки, = 0,06; = 0,05;

r_{ост 1} = 0,06 × 22,2 = 1,332 мкм;- точение черновое.

r_{ост 2} = 0,05 × 22,2 = 1,11 мкм;- точение получистовое.

Погрешность установки определяется по формуле

(2.4)

где Е_Б – погрешность базирования, мкм;

Е_З – погрешность закрепления, мкм.