Курсовая работа: Усовершенствование технологического процесса обработки детали Ступица
Так как КЗО = 21,3 ,а 20<21,3<40, следовательно тип производства среднесерийное.
В зависимости от полученного типа производства определяю величину производственной партии:
(1.7)
где а- число дней, на которые необходимо иметь запас деталей, а = 11 дней
ФРД - число рабочих дней в году ФРД = 253 дня
Среднесерийное производство характеризуется выпуском одинаковой продукции партиями небольшого размера. Рабочие места специализируются на выполнение одной операции. В данном производстве применяются специальные и универсальные средства технологического оснащения.
2 Технологический раздел
2.1 Выбор вида и метода получения заготовки. Экономическое обоснование выбора заготовки
Заготовкой для детали Муфта служит поковка. Ковкой получают поковки простой формы массой до 250 т. с большими напусками. С применением закрытых подкладных штампов получают поковки массой до 150 кг. (главным образом мелкие до 5 кг.) с относительно сложной формой, без напусков. Горячей ковкой изготавливают поковки: цилиндрические, полые, гладкие и с малыми уступами (дисков, фланцев, колёс, муфт и т. п.). Для уменьшения отхода металла и снижения трудоёмкости как в процессе последующей обработки, поковкам придают наиболее простую форму, ограниченную плоскими, или цилиндрическими поверхностями. Припуски и допуски на поковки из углеродистых и легированных сталей при ковке на молотах устанавливаются по ГОСТ 7829-70. Припуски на торцах для поковки составляют- 5,2мм., а на наружную цилиндрическую поверхность Муфты на одну сторону- 2,7мм., на цилиндрическую поверхность муфты на одну сторону- 1,8мм.
Рисунок 2.1- Эскиз заготовки
Общие припуски на торцах составляют-2.6 мм на сторону. На торцах Муфты-2.6мм на сторону. На наружной цилиндрической поверхности-2.7мм на сторону. Показателем рационального выбора заготовки является: коэффициент использования материала, рассчитывается по формуле:
; (2.1)
Где: mд – масса детали, mд = 1,2 кг;
mз – масса заготовки, mз = 1,9 кг.
;
Деталь является технологической, т.к. Ким > 0,5
Отходы при обработке данной детали составляют 10%.
Стоимость заготовки определяем по формуле:
; (2.2)
где: Q – масса заготовки, Q=1,9кг;
С1 – базовая стоимость 1 тонны заготовок; С1 =5329116руб;
q – масса готовой детали, q=1,2кг;
Sотх – ценна одной тонны отходов,Sотх =532911,6руб;
kт – коэффициент зависящий от класса точности, kт =1;
kс – коэффициент зависящий от группы сложности, kс =1;
kв – коэффициент зависящий от массы; kв =1;