Лабораторная работа: Разработка технологической операции механической обработки детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1

n=1000v/(пD)=1000∙23,9/(3,14∙22)=346 мин ^-1 .

Принимаем n=355 мин ^-1 , ближайшую частоту по станку.

2) Зенкеровать диаметром 24 мм. Инструмент Т2 – зенкеп диаметром 24 мм (ГОСТ 12489–71). Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь нормальной производительности Р6М5 (для обработки чугунов НВ<220).

С помощью таблиц точности обработки установили: обеспечиваемый квалитет допуска размера – 10, высота неровностей профиля Rz40 мкм.

Произведем расчет режимов резания при сверлении.

Глубина резания:

t=1 мм

Выбираем подачу, максимально допустимую по прочности зенкера:

Скорость резания:

V=C_v D^q K_v /(T^m t^x s^y )=17,1∙24^0,25 ∙1,15/(75^0,125 1^0,1 ∙1^0,5 )=25,4 м/мин.

Значения коэффициентов С_v и показателей степени приведены для сверления в [1], табл. 28.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

К_v = К_{м v} К_{и v} К_lv =1,15;

где К_{м v} =(190/170)^1,3 =1,15 – коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 1–4);

К_{и v} =1 –коэффициент на инструментальный материал (см. [1], табл. 6)

К_lv =1 – коэффициент, учитывающий глубину сверления ([1], табл. 31).

Частота вращения шпинделя:

n=1000v/(пD)=1000∙25,4/(3,14∙24)=337 мин ^-1 .

Принимаем n=355 мин ^-1 , ближайшую частоту по станку.

3) Обточить поверхности наружного контура. Инструмент Т3 – проходной резец (ГОСТ 24996–81). Выбираем отогнутый проходной резец вследствие его повышенной жесткости и возможности вести не только обтачивание поверху, но и подрезку торцов и снятие фасок.

Главный угол в плане выбираем таким образом, чтобы инструмент имел возможность вести обработку в нескольких направлениях. Это обеспечивает ему универсальность, и как следствие сокращение числа необходимого инструмента.

Выбираем марку твердого сплава для ВК8 для черновой обработки (обрабатываемый материал серый чугун, НВ<240).

С помощью таблиц точности обработки установили: черновым точением обеспечивается квалитет допуска 14 и высота неровностей профиля Rz 40, следовательно для обеспечения точности наружной поверхности втулки достаточно однократного чернового прохода.

Произведем расчет режимов резания при черновом точении.

Глубину резания принимаем равной величине припуска на обработку:

.

Подача s: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в [1], табл. 11: