Лабораторная работа: Разработка технологической операции механической обработки детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1

Принимаем n=1400 мин ^-1 , ближайшую частоту по станку.

Чтобы при составлении программы пользоваться размерами, указанными на чертеже, нулевую точку выбираем на расстоянии 100 мм вправо от пересечения технологических баз вдоль оси детали

Принимаем исходную точку относительно начала координат с Х=140 Z=200 мм. Последовательность выполнения каждого перехода представим в виде схем обработки заготовки, представляющей траектории движения центра инструмента (см рисунок 1.2).

Далее составим управляющую программу с выбором частоты вращения шпинделя и рабочей подачи в зависимости от выполняемого перехода.

Рисунок 1.2 – Схема обработки заготовки

Составляем управляющую программу с выбором частоты вращения шпинделя и рабочей подачи в зависимости от вида выполняемого перехода:

N0 T1 (сверло диаметром 22 мм)

N1 M3 (вращение шпинделя по часовой стрелке)

N2 M44 (IV– диапазон скорости вращения шпинделя)

N3 S04 (код скорости вращения шпинделя – 355 мин^-1 )

N4 G95 (задание подачи, мм/об)

N5 F100 (задание подачи 1 мм/об)

N6 ~X0* (быстрый ход в точку с Х=0 мм)

N7 ~Z200 (быстрый ход в точку с Z=2 мм)

N8 Z-5000 (перемещение инструмента в точку с Z=-50 мм)

N9 ~Z200 (быстрый ход в точку с Z=2 мм)

N10 Z-10000 (перемещение инструмента в точку с Z=-100 мм)

N11 ~Z200 (быстрый ход в точку с Z=2 мм)

N12 ~X14000* (быстрый ход в исходную точку)

N13 ~Z20000

N14 T2 (зенкер диаметром 24 мм)

N15 M3 (вращение шпинделя по часовой стрелке)

N16 M44 (IV– диапазон скорости вращения шпинделя)

N17 S04 (код скорости вращения шпинделя – 355 мин^-1 )

N18 G95 (задание подачи, мм/об)

N19 F100 (задание подачи 1 мм/об)

N20 ~X0* (быстрый ход в точку с Х=0 мм)

N21 ~Z200 (быстрый ход в точку с Z=2 мм)