Отчет по практике: Кадмирование в цианистых электролитах

Применение защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий позволяет решать многие задачи, среди которых важное место занимает защита металлов от коррозии, а также повышение сопротивления механическому износу и поверхностной твёрдости, сообщение антифрикционных свойств, отражательной способности и др.

Коррозия металлов, т.е. разрушение их вследствие электрохимического или химического воздействия среды, причиняет огромный ущерб. Ежегодно вследствие коррозии выходит их употребления до 10-15 % годового выпуска металла в виде ценных деталей и конструкций, сложных приборов и машин. В отдельных случаях коррозия приводит к авариям.

По способу нанесения покрытий используются химические и электрохимические методы получения осадков.

По виду покрытий, применяемых на предприятии различают:

а) металлические;

б) неметаллические;

в) лакокрасочные.

Покрытия, применяемые для защиты от коррозии.

Углеродистые и низколегированные стали обладают сравнительно низкой коррозионностойкостью, поэтому при эксплуатации они должны защищаться от коррозии.

1. Цинковое покрытие.

Покрытие получают из цианистого электролита.

Цинковое покрытие:

а) предотвращает контактную коррозию сталей при сопряжении с деталями из алюминия и его сплавами;

б) обеспечивает свинчиваемость резьбовых деталей (болты, гайки, шпильки), работающих при температуре до 300°С или в топливе;

2. Медное покрытие.

Обычно не применяется как самостоятельное электролитическое покрытие ни для защиты стальных деталей от коррозии, ни для декоративной цели. (Медь в атмосферных условиях быстро окисляется, образуя на поверхности окислы и основные соли). Вследствие этого медные покрытия рекомендуется использовать в качестве подслоя при никелировании и хромировании, что очень важно для экономии дорогого и дефицитного никеля.

3. Никелевое покрытие.

Никель относится к электроотрицательным металлам, но в обычных атмосферных условиях из-за сильной склонности к пассивированию он длительное время сохраняет свой блеск.

а) защитно-декоративная отделка изделия;

б) для защиты химической аппаратуры от действия щелочных растворов.

4. Хромовое покрытие.

Высокая твёрдость, низкиё коэффициент трения, жаростойкость и высокая коррозионная устойчивость обеспечивают деталям, покрытым хромом высокую износоустойчивость. Пассивная плёнка окислов предохраняет хромовые покрытия от потускнения.

4. Кадмиевое покрытие.

Кадмиевое покрытие является анодным по отношению к стали и защищает ее от коррозии в атмосфере и морской воде электрохимически, в пресной воде – механически.

Покрытие обладает антифрикционными свойствами, выдерживает запрессовку, развальцовку, свинчивание.

Недостатки кадмиевого покрытия заключаются в токсичности и дороговизне.

Для курсового проекта я выбрала к подробному рассмотрению одно из часто используемых на предприятии покрытие - кадмиевое.

IV. КАДМИРОВАНИЕ

Кадмиевые покрытия эластичны, легко поддаются развальцовке, штамповке, изгибам, свежеосаждённые покрытия хорошо паяются с бескислотными флюсами, способность их к пайке после хранения значительно лучше, чем цинковых покрытий.