Отчет по практике: Кадмирование в цианистых электролитах

Блестящие полосы на деталях,

Хрупкость покрытия

Наличие в электролите органических примесей, избыток сернокислого никеля Тёмный пятнистый осадок на катоде при одновременном почернении анодов

Наличие в электролите примесей сурьмы, олова, свинца, серебра;

Недостаток цианидов и щёлочи в электролите;

Мала анодная поверхность

Покрытие шероховатое и «пригорелое» Наличие взвешенных частиц шлама; высокая плотность тока D_k . Низкий выход по току при повышенном газовыделении на катоде

Низкое содержание кадмия в электролите;

Мало содержание NaOH при избытке NaCN

На катоде значительное газовыделение Избыток NaOH и низкое содержание кадмия в электролите Почернение и плохая растворимость анодов. Электролит мутный и наблюдается осадок на дни ванны. Недостаточное содержание цианидов в электролите

Устранение отмеченных неполадок достигается следующим образом: при недостаточном содержании какого-либо из компонентов электролит корректируется добавлением этого компонента; при накоплении кадмия выше нормы следует наряду с кадмиевыми анодами завешивать стальные, учитывая при этом, что на стальном аноде будут происходить нежелательные процессы окисления цианидов и блескообразующих добавок; примеси свинца, олова, серебра попадают в электролит вследствие расворения припоев на деталях, упавших на дно ванны; мышьяк и сурьма попадают из анодов. Примеси свинца легко удаляются сульфидной обработкой, а примеси серебра и олова- обработкой электролита цинковой пылью с последующей проработкой электролита током при D_k =0,3-0,5 А/дм² . Органические примеси удаляют фильтрованием электролита через активированный уголь.

VI. ПАССИВИРОВАНИЕ КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ

Для повышения декоративных качеств кадмиевого покрытия и улучшения его коррозионной устойчивости применяют последовательно оерацию осветления и пассивирования (хроматирования) Осветление производят погружением кадмированных деталей на 2-5 секунды в 1-3% раствор азотной кислоты или 2-% раствор перекиси водорода в 0,5% растворе серной кислоты. Можно применить также раствор следующенго состава (г/л) и режима работы:

Хромовый ангидрид CrO₃ ...................................................150-160

Серная кислота H₂ SO₄ ...................................................8-10

t растворов, °С ....................................................15-25

При обработке деталей в барабанах такую кратковременную операцию осуществлять невозможно, поэтому для мелких деталей, покрываемых в барабанах, операцию осветления не производят, а при пассивировании применяют специальный раствор (№3)

Составы, применяемые для пассивирования кадмиевых покрытий, представлены в следующей таблице.

Растворы для пассивирования кадмия.

Компонент (г/л) и режим работы	раствор
	№1	№2	№3
Бихромат натрия Na2 Cr2 O7	100-150	15-25	25-35
Серная кислотаH2 SO4	8-10	-	-
Азотная кислотаHNO3	-	14-28	4-7
Сернокислый натрийNa2 SO4 ·10H2 O	-	10-20	9-15
Температура раствора, °C	15-25	15-25	15-25
Продолжительность пассивирования, сек	5-30	15-60	30-60

Раствор №1. применяется для обработки деталей на подвесках при переносе их из ванны в ванну вручную. Бихромат натрия можно заменить 100-150 г/л двухромовокислого аммония.

Раствор №2. применяется для деталей, подвергающихся обезводороживанию, которое производится при t 180-200°С в течение двух часов. Цвет пассивной плёнки при этом изменяется до тёмно-коричневых тонов. Защитные свойства хроматной плёнки при этом ухудшаются незначительно. Если к качеству хроматной плёнки предъявляются повышенные требования, операция обезводороживания производится до операции осветления и пассивирования. В растворе №2 допускается замена бихромата натрия 15-25 г/л хромового нагедрида, при этом содержание азотной кислоты должно быть снижено до 3-7 г/л.

Раствор №3. Используется при пассивировании деталей в барабане. После пассивирования детали промывают холодной водой, а затем в горячей воде, температура которой не должна превышать 60°С; для ускорения сушки хорошо использовать обдувку сжатым тёплым воздухом. Высушенные плёнки в результате частичной дегидратации их становится механически и термически более устойчивыми.

Характерным свойством хроматных плёнок является нерастворимость в фосфатирующем растворе препарата «Мажеф», что позволяет получить фосфатные и кадмиевые покрытия на одной и той же детали. Например, для защиты от коррозии внутренней и наружной поверхностей стальных труб после кадмирования, пассивирования наружной поверхности производят фосфатирование стали, при этом внутри трубы образуется фосфатная плёнка, тогда как наружный слой кадмия не изменяется.

VII. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1. Механическая обработка (шлифование и полировка)

2. Промывка в бензине.

3. Промывка в горячей воде.

4. Монтаж на подвески.

5. Химическое или электролитическое обезжиривание

6. Промывка в горячей воде.

7. Промывка в холодной воде.

8. Деканирование в H₂ SO₄ или в HCl