Отчет по практике: Характеристика діяльності підприємства "Союзтехнопром продакшн Ко"

Графік проведення ремонтних робіт на підприємстві наступний:

– капітальний ремонт проводиться 1 раз на 5 років (45 днів);

– поточний ремонт 1 раз на рік (2 дні);

– щомісячне обслуговування (1 робоча зміна).

Вимоги до ремонтних робіт:

1. Порядок, обсяг, і терміни проведення ремонтів в організаціях і на підприємствах промисловості повинні визначатися відповідно до встановлених вимог.

2. Все обладнання повинно піддаватися планово-попереджувальному ремонту у строки, встановлені графіком, затвердженим технічним керівництвом організації.

3. Виробництво ремонтних робіт має бути організовано відповідно до встановленого порядку безпечного проведення ремонтних робіт на хімічно небезпечних виробничих об'єктах. Забороняється виробництво ремонтних робіт на діючому обладнанні і трубопроводах.

4. При виробництві робіт у цехах, відділеннях, на ділянках з вибухонебезпечними зонами необхідно користуватися іскробезпечним інструментом.

5. Всі ремонтні роботи, пов'язані з розгерметизацією обладнання, що працює з вибухо-пожежо-небезпечними та токсичними середовищами, відносяться до газонебезпечних робіт і повинні проводитися з дотриманням встановлених вимог.

6. Обладнання, пов'язане з використанням, отриманням вибухо-пожежо-небезпечних, агресивних і токсичних продуктів, повинне передаватися в ремонт, звільненим від обертаючих в ньому продуктів, промитим, а при необхідності пропареним, продутим азотом і повітрям.

7. Виробництво земляних робіт, пов'язаних з ремонтом, повинно виконуватися відповідно до встановлених вимог і при виконанні умов їх безпечного проведення.

8. Перед ремонтом обладнання, необхідно виконати намічені підготовчі заходи, пов'язані з його підготовкою до ремонту і забезпеченням безпеки проведення ремонтних робіт.

9. Ремонт та монтаж обладнання на декількох рівнях необхідно проводити із застосуванням інвентарних лісів. Подачу інструменту на місця проведення ремонтних робіт, розташованих на висоті, необхідно здійснювати у спеціальних сумках або ящиках.

10. Перед ремонтом обладнання, що має електричний привід, необхідно знеструмити електричну мережу, що живить електродвигуни, і на пускових пристроях і електричних щитах вивісити попереджувальні таблички.

11. Відключення, обладнання яке ремонтується, від діючих трубопроводів повинно проводитися заглушками, що мають ясно видимі хвостовики з відповідним маркуванням і розраховані на тиск у трубопроводах.

12. При технічному обслуговуванні і ремонті устаткування, що має гідравлічні та пневматичні приводи, необхідно:

– відключити ланцюг керування (електричні, пневматичні і гідравлічні);

– відключити насоси гідроприводу або систему подачі стисненого повітря;

– закрити запірні пристрої на гідро-, пневмосистемах і скинути тиск з відключеної частини системи.

Розбирання гідроакумуляторів, мультиплікаторів та інших апаратів, що працюють під тиском, проводити тільки за повної відсутності тиску масла і газу в них.

13. Всі, що знімаються під час ремонту вузли та деталі повинні розміщуватися на заздалегідь підготовлених майданчиках та місцях.

14. Ремонтні роботи, пов'язані із застосуванням газозварювання, електрозварювання, а також з використанням механізованого та іншого інструменту, здатного утворювати відкритий вогонь і іскри, слід проводити відповідно до встановлених вимог щодо організації безпечного проведення вогневих робіт.

8. Технологічний процес виготовлення продукції на ТПА

1. Прийшовши на роботу ознайомитися з нарядом робіт.

2. Приступати до роботи тільки в робочому спецодягу.

3. При роботі дотримуватися правил техніки безпеки.

4. Зробити заміс згідно з технологічною картою, яка знаходиться на машині.

5. Підвести бункер до завантажувальної горловини ТПА.