Отчет по практике: Ознакомление с оборудованием и технологией производства пива
На заводах эксплуатируются линия розлива производительностью до 60 тыс. бутылок в час.
Температуру пива при розливе поддерживают не выше 3°С.
Бутылки наполняют пивом при противодавлении, создаваемом диоксидом углерода, укупоривают их кронен-пробкой, в которой имеется прокладка из натуральной или прессованной пробки, а также из специальной полимерной пасты. Пробковая прокладка должна быть чистой, не плесневелой, а лаковое покрытие на колпачке без повреждений.
Режимы работы блока розлива зависят от следующих факторов:
- заполнение входного транспортера,
- заполнение транспортёра на выходе,
- состояния предшествующих инспектора чистой посуды и ACU 3000.
Привод разливочного и укупорочного устройств осуществляется через соответствующие редукторы и карданные валы посредством двигателя с частотным регулированием скорости вращения. Привод устройств регулирования по высоте разливочного и укупорочного устройств осуществляется отдельными редукторными двигателями, диапазон регулировки ограничен индуктивными выключателями.
Передача электроэнергии и управляющих сигналов из неподвижной части во вращающуюся часть машины происходит через электрораспределитель, представляющий собой систему контактных колец и угольных щеток с серебряным покрытием.
На входном конвейере установлен фотодатчик на пробел, по которому закрывается барьер блока розлива.
Пиво в кольцевой резервуар блока розлива подаётся по трубопроводу. Регулирование уровня продукта в баке в программе розлива производится контроллером по сигналам поплавковых датчиков уровня путем открытия или закрытия регулирующего клапана подачи пива.
С помощью вакуумного насоса через вакуумный канал создается вакуум в бутылке. Для поддержания температуры рабочей воды применяется капиллярный клапан.
Система управления машины задействует насос централизованной системы смазки автоматически в определенные интервалы времени. Система вспенивания состоит из насоса высокого давления, пропорционального вентиля регулировки давления, фильтра, нагревательного резервуара с тэнами, электромагнитных клапанов, датчиков температуры, датчика уровня, манометров. Пропорциональный вентиль регулировки давления впрыска в зависимости от производительности машины регулирует давление впрыска. Температура в бачке поддерживается периодически включением тэна и контролируется датчиком температуры. Температура сопла поддерживается периодически открытием байпаса и соответствующим увеличением протока горячей воды через него
Система подачи и ориентации пробки включает в себя: вибраторы, наклонный и горизонтальный норий, и непосредственно укупорочное устройство. Вибратор и транспортеры пробок включаются по команде укупора (в зависимости от заполнения бункера). Далее пробка ориентируется определенным образом, и поступает в канал.
На выходе машины расположен заторный стол бутылок с контрольными выключателями (индуктивные датчики).
7.14 Термоупаковочный автомат
Темоупаковочный автомат в плане электроники и механики является одним из самых сложных. В нем необходимо синхронизировать много различных операций, причем нарезка и подача пленки синхронизируется функционально.
Скорость движения ленты подачи пленки должна быть равна скорости главного привода в момент захода пленки под упаковку, затем она увеличивается, чтобы дать возможность обернуть пленку и выпустить кусок новой пленки необходимой длины перед отрезанием. В тоннеле для нормального протекания процесса сварки и термоусадки пленки необходимо поддерживать строго определенную температуру воздуха, который гонят вентиляторы.
7.15 Паллетизатор термоупаковок
Данный автомат конструктивно можно разделить на 3 части: транспорт паллет, магазин паллет, непосредственно паллетизатор.
Магазин паллет принимает стопку паллет от первого сегмента паллетного транспорта и затем разделяет ее поштучно и передает далее.
Транспорт паллет состоит из отдельных сегментов на каждом из которых установлен фотодатчик и электродвигатель с тормозной муфтой.
Стол распределения потоков, расположенный перед паллетизатором, имеет более сложную конструкцию. Пластиковые сегменты в зависимости от состояния стрелки будут перемещаться влево или вправо при движении вперед, передвигая стоящую на них упаковку. Входной датчик определяет наличие термоупаковки на транспортере и в зависимости от состояния внутреннего счетчика (считает упаковки) производится переключение стрелки.
Автомат паллетизатор выполняет формирование слоя на столе сдвигание его на передвижную каретку, позиционирование каретки относительно поддона и перекладки слоя на поддон. Входные транспортеры состоят из резиновой ленты и роликового транспортера, движущихся с разной скоростью, что позволяет создать между упаковками зазор, служащий для подсчета их количества по сигналам с фотодатчиков. Готовый ряд сдвигается толкателем, положение которого отслеживается инициаторами, а движение лопаты (вверх-вниз) приводится посредством электродвигателя и огра?