Отчет по практике: Работа дуговой сталеплавильной печи и способы оптимизации ее параметров

Высокий уровень организации производства и минимизация технологических простоев.

В данных условиях практически все задачи были последовательно и успешно выполнены.

Крупносортный цех

Прокатное производство представлено крупносортным и сортопрокатным цехами.

Крупносортный цех имеет линейный стан "850", состоящий из 3-х частей блюминга "900", черновой и чистовой клетей. Стан прокатывает слитки весом 5,7 т, поступающие из мартеновского цеха с максимальным сечением 668 *668 мм. Слитки прокатываются на квадратную передельную заготовку 140-170 мм. для передела в сортопрокатном цехе и товарный круглый сортовой прокат диаметром 150-280 мм. поперечного сечения с интервалом 10 мм. и квадрат размером 140, 154, 156 мм. нагрев слитков перед прокаткой производится в семи группах одноместных нагревательных колодцах (165 ячеек) регенеративного типа, шесть из которых работают как подогревательные, а одна (30 ячеек) предназначена для окончательного нагрева металла до 1100-1200 С. Топливо – смесь природного (4- 6%) и доменного (94-96%) газов.

Обжимная клеть (блюминг) имеет с передней и задней стороны манипуляторы для передачи раската из калибра в калибр, манипулятор с передней стороны оборудован вильчатым кантователем. Черновая и чистовая клети с передней и задней стороны оборудованы передвижными столами, с помощью которых раскаты перемещают между клетями и задают калибр.

Квадратная заготовка размером 140 и 170 мм поперечного сечения производится для дальнейшего перепроката на станах "450" и "320" сортопрокатного цеха. Для отгрузки на сторону, в том числе на экспорт, производится квадратная заготовка размером 140, 154, 156 мм. Круглый прокат доля экспорта после охлаждения проходит дополнительную обработку, обдирку на бесцентрово-обдирочных станках по 5 мм на сторону.

Слитки, поступающие из мартеновского цеха с температурой 700-900 С, дополнительно нагреваются до температуры 1100-1200 С в индивидуальных ячейках нагревательных регенеративных колодцах, а затем прокатываются на линейном 3-х клетьевом стане "850".

После проката и порезки его на мерные длины на пилах горячей резки ударного действия, он охлаждается на воздухе в пирамиде или при необходимости в термосах замедленного охлаждения. Затем прокат правится на правильном прессе усилием 1600 тонн, при необходимости обдирается, осматривается и принимается контролерами ОТК, увязывается в связки. С помощью переносного прибора проводится УЗК (ультразвуковой контроль) металла. Для удаления дефектов имеются 7 абразивно-шлифовальных станков. Для отжига проката в цехе имеются 4 камерные печи.

Основные задачи цеха:

- производство готового проката;

- производство передельной заготовки для сортопрокатного цеха.

Сортопрокатный цех

Металл поступает из крупносортного цеха в холодном состоянии в виде квадратной заготовки 170 и140 мм. Заготовка нагревается в методических печах до нужной температуры и прокатывается соответственно кв.170 на стане "450", кв.140 на стане "320" на прутки.

Размеры прокатываемых профилей:

на стане "450":

- круглый профиль – 32-90 мм;

- шестигранный профиль – 32-75 мм;

- квадратный профиль – 50, 60, 80 мм;

- уголок размером 63 мм.

на стане "320":

- круглый профиль – 11-32 мм;

- шестигранный профиль – 12-29 мм;

- буровая пустотелая сталь круглая 32 мм, шестигранная 22,25 мм и пустотелая сталь для двигателей погружных насосов кругла 26 и 31 мм;

- освоена прокатка арматурной стали в кругах 14, 16, 18, 20 мм.

Длина прокатных прутков – на стане "450" до 6 м;

на стане "320" до 11,7 м.

Стан "450" среднесортный, ленейного типа. Состоит из обжимной клетки 680, чистовой линии и из 4 клетей, участка горячей резки и охлаждения металла. Передача раската из клети в клеть производится посредством шлепперов. Резка металла осуществляется 2-мя салазковыми пилами. После раскроя полосы на пилах прутки поступают на секции цепного холодильника, где происходит их клеймение и остывание.

Стан "320" мелкосортный, линейного типа. Состоит из обжимной клети 550, чистовой линии из 8-ми клетей, участка резки и охлаждения проката. Передача раската из клети в клеть в чистовой линии осуществляется по средством обводных аппаратов. В последнюю 8-ю клеть раскат задается вручную. Для получения проката повышенной точности за 7-ой клетью установлены дополнительно 2-е жесткие клети. Для получения проката с особыми свойствами за чистовыми клетями расположена установка высокотемпературной термомеханической обработки металла (ВТМО).