Отчет по практике: Технологический процесс изготовления теплоизоляционных материалов из пенополиуретана

- существенные затраты на организацию производственного участка;

- при изоляции скорлупами необходимо уделять особое внимание антикоррозийной защите трубы, т.к. скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы.

Физико-механические свойства скорлуп ППУ (частный случай)

Параметр	Значение
Кажущаяся плотность сердцевины, кг/м3, не менее	50
Разрушающее напряжение при сжатии, кПа, не менее	200
Разрушающее напряжение при сжатии, кПа, не менее	300
Температура размягчения по Вика, при нагрузке 10 Н, °С, не менее	180
Теплопроводность, Вт/(м • К), не более	0,025

Специалисты во время работы применяют различные добавки, что позволяет изменять плотность ППУ от 20 кг/куб.м до 80 кг/куб.м в зависимости от назначения теплоизоляции. С помощью добавок (катализаторы, преобразователи) можно не только варьировать плотность ППУ, скорость и время старта, но и добиться значительной экономии средств.

По техническим требованиям Заказчика изделия из пенополиуретана изготавливаются для теплоизоляции любого диаметра трубопровода и с изменением толщины стенки теплоизоляции. Также возможно изготовление нестандартных изделий любой конфигурации.

Пенополиуретановые скорлупы диаметром до 108 мм упаковываются в пакеты 1х1х1 м, изделия большего диаметра транспортируются россыпью. По условиям перевозки скорлупы диаметром до 620 мм изготавливаются в виде полуцилиндров, а скорлупы диаметром 720 мм и более - из трех-четырех сегментов. Транспортируются скорлупы авто- и железно-дорожным транспортом в контейнерах и вагонах.

2) Цех по производству пенополиуретановой теплоизоляции напылением

Технологический процесс напыления ППУ на трубопроводах производится с помощью специализированных напылительных установок - пеногенераторов высокого или низкого давления.

Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить ППУ - теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напылённого ППУ с поверхностью трубы - не менее 2 кг. На 1 кв. см. Монолитность напылённого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.

Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из 2 стандартных 200- литровых бочек химических компонентов получается около 10 куб.м. готового ППУ.

Требования к напыляемым поверхностям заключаются в следующем: поверхность должна быть сухой, чистой, не замасленной, без следов активной коррозии и обязательно тёплой (температура не ниже +10..+15 °C).

Работа в зимний период на действующих трубопроводах горячего водоснабжения принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры. В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов.

Основные недостатки метода напыления:

- перерасходы компонентов на трубах малого сечения и сильных ветрах;

- практическая невозможность работ по холодным поверхностям;

- значительный распыл компонентов может привести к порче лакокрасочного покрытия автомобилей и другого дорогостоящего оборудования, находящегося в зоне проведения работ.

1.4 Технология теплогидроизоляции трубопроводов

При монтаже скорлуп (сегментов) на «тело» трубопровода необходимо соблюдать следующие правила и последовательность:

- металл трубопровода должен быть защищен от коррозии (скорлупы не вызывают коррозии, но и не защищают трубопровод от коррозии);

- скорлупы должны тесно по пазам прилегать друг к другу, как в продольном, так и в поперечном направлении;

- скорлупы можно располагать на «теле» трубопровода по часовой стрелке 9-15 или 12-18 (это за висит от метода гидрозащиты стыков скорлуп);

- стяжки (хомуты) должны воспрепятствовать «ползучести» скорлуп вдоль трубы и их провисанию под силой тяжести. Необходимо соблюдать правило - чем больше диаметр скорлупы, тем больше стяжек должно быть;

- для дополнительной гидрозащиты поперечные швы скорлуп желательно промазать специальным однокомпонентным клеем;

- выполнить защиту скорлуп от внешнего воздействия.

Скорлупы из ППУ в виде монтируются на тело трубы с помощью полиуретанового или иного герметика (клея), отверждаемого влагой воздуха.

Монтаж скорлуп на «тело» трубы можно проводить в любое время года при сухой погоде. После монтажа скорлупы необходимо защитить от воздействия солнечной радиации. Защитой может служить грунтовка марки ХС 04 (ХС 011), краска, пленка ПИЛ и другие материалы.

При многоразовом использовании скорлуп используется технология монтажа с помощью специальных бандажей. Эта технология обеспечивает быстрый доступ к телу трубы в случае повреждения (свищ, трещина).

Крепление скорлуп на теле трубы является несложной технологической операцией, отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью: двое рабочих могут выполнить до 300 пм за смену, что сокращает время монтажа в 5-6 раз по сравнению с традиционными материалами (рис. 1).

Рис. 1. Технология теплогидроизоляции трубопроводов

2. Работы по теплогидроизоляции трубопроводов методом напыления проводятся непосредственно на тело трубы. Толщина теплогидроизоляции зависит от климатических условий района эксплуатации трубопроводов.