Отчет по практике: Технологический процесс производства фанеры

Пример обозначения берёзовой фанеры с внутренними слоями из берёзового шпона, марки ФСФ с сочетанием сортов шпона наружных слоёв ІІ/ІІІ, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 1220 мм, шириной 2440 мм, толщиной 15 мм:

Фанера берёза, ФСФ, ІІ/ІІІ, Е1, Ш2, 1220х2440х15 мм, ГОСТ 3916.1–96

2.3 Технические требования для шпона

Для изготовления наружных и внутренних слоёв фанеры применяют берёзовый шпон. При чётном числе шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона для внутренних слоёв не должна превышать 3,5 мм, а внутренних – 4 мм. В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице 3.

Таблица 3. Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки

Наименование	Фанера с наружными слоями из шпона сортов
	І	II	III	IV
Гниль, закорина	Не допускается
Шероховатость поверхности	Параметр шероховатости не более 200 мкм.

3 Технологический процесс изготовления фанеры

Технологический процесс производства фанеры включает в себя следующие операции:

– гидротермическая обработка сырья;

– окорка и разделка сырья;

– лущение, рубка шпона;

– сушка шпона;

– сортировка шпона;

– починка шпона большого формата;

– сортировка починенного шпона большого формата;

– починка полуформатного шпона;

- сортировка полуформатного шпона для наружных слоев;

- фугование кромок шпона для наружных слоев;

- ребросклеивание шпона для наружных слоев;

- ребросклеивание шпона для внутренних слоев;

- склеивание шпона па «ус»;

- комплектование шпона;

- приготовление клея;

- нанесение клея;

- сборка пакетов;

- подпрессовка пакетов перед склеиванием;

- склеивание пакетов шпона;

- обрезка фанеры;

– сортировка нешлифованной фанеры;

– починка фанеры замазками;