Сверление 4^х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.;

Сверление 4^х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.;

Нарезание резьбы в 4^х отверстиях М5´0,5-7Н на l=15 мм.

Данную операцию можно выполнять на 4^х позиционном агрегатном станке.

Поз I – загрузочная;

Поз II - сверление 4^х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.;

Поз III - сверление 4^х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.;

Поз IV - нарезание резьбы в 4^х отверстиях М5´0,5-7Н на l=15 мм.

На Поз II – установлена вертикальная силовая головка;

На Поз III – установлена вертикальная силовая головка;

На Поз IV - установлена вертикальная силовая головка;

1.Технологическая компоновка станка

1.1 Обоснование схемы базирования и закрепление заготовки.

Выбор схемы базирования и закрепления детали на агрегатном станке определяется геометрической формой детали, расположением обрабатываемых поверхностей и их координатной увязкой между собой по отношению к необрабатываемым поверхностям. Учитывая сложность заготовки, возможность ее надежного закрепления и выбирают места ее прижима к базам.

При выборе баз необходимо пользоваться определенными правилами:

-Выбранная схема базирования должна обеспечивать выполнение заданных размеровпри обработке, обеспечивать устойчивое и жесткое положение заготовки, обеспечивать условие неотрывности заготовки от опор после закрепления заготовки;

-При установке заготовки на опоры не должен возникать опрокидывающий момент;

-При выборе установочных элементов необходимо, чтобы они были жесткими, при закреплении;

-Для уменьшения погрешности установки следует совмещать теднологические и измерительные базы.

-Выбор технологической базы всегда связан с задачей достижения необходимой точности взаимного расположения поверхностей, поэтому технологическая база обрабатывается с точностью в 2…3 раза выше точности обрабатываемых поверхностей;

-Выбранные технологические базы должны обеспечивать простую конструкцию приспособления при соблюдении вышеперечисленных требований.

Схему базирования см. на Рис.№2.

1.2 Разработка схемы обработки

Для каждой поверхности при группе одинаковых поверхностей назначаем технологические переходы, последовательность их выполнения, определяем припуски на обработку, промежуточные размеры и допуски на них.

Технологический маршрут обработки детали КОРПУС следующий:

1. Сверление 4^х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.;

2. Сверление 4^х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.;

3. Нарезание резьбы в 4^х отверстиях М5´0,5-7Н на l=15 мм.

Разработка схемы обработки

Таблица 1

№ п/п	Наименование технологического перехода	Размер, мм.	Шероховатость	Припуск, мм
1	Сверление 4х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм	Æ 13	12,5
2	Сверление 4х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.	Æ 4,5	12,5
3	Нарезание резьбы в 4х отверстиях М5´0,5-7Н на l=15 мм	М5´0,5	12,5

1.3 Выбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента, его вид, конструкции, размер в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качеством обрабатываемой поверхности заготовки.

При выборе режущего инструмента необходимо стремиться применять стандартный инструмент. Когда целесообразно следует применять специальный комбинированный инструмент, фасонный, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.

Правильный выбор режущего инструмента имеет большое значение для повышения производительности труда и снижения себестоимости обработки.