Реферат: Формообразование деталей методами литья

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ

РАДИОТЕХНИКИ, ЭЛЕКТРОНИКИ И АВТОМАТИКИ

^{(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ )}

ФАКУЛЬТЕТ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

КАФЕДРА ПРЭС

Реферат по дисциплине

«Технология деталей радиоэлектронных средств»

Тема: Формообразование деталей методами литья

Студент: Юдин Андрей Михайлович

Группа: РК-1-02

Руководитель: Покровская М. В.

Москва 2004

Содержание

1. Общие сведения о процессе литья 3

2. Классификация способов литья 4

3. Физическая сущность процесса литья 5

4. Виды литья:

4.1. В песчаные формы 7

4.2. В кокиль 10

4.3. В оболочковые формы 12

4.4. Шликерное в гипсовой форме 14

4.5. Центробежное литьё 1 6

4.6. Намораживанием 18

4.7. Под низким давлением 19

4.8. Под давлением 22

4.9. По выплавляемым моделям 23

4.10. Экструзия 25

5. Список литературы 27

Общие сведения о процессе литья

Под литьем в приборостроении понимают процесс, заключающийся в получении изделия путем помещения материала, находящегося в жидком агрегатном состоянии, в полость формы, затвердевание материала в полости формы и его последующего извлечения. Основным материальным элементом технологической системы литейного производства является форма.

Различают разовые (разрушаются при извлечении отливки), полупостоянные (возможно получить до нескольких сотен отливок) и постоянные (получают несколько сотен тысяч отливок) формы.

Классификация способов литья

Сочетание факторов «давление», «температура», «материал» образуют технологические операторы – способы литья, которые образуют области на факторной плоскости давление – температура (рис. 1).

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких грамм до 300т, длиной от нескольких сантиметров до 20м, со стенками толщиной 0,5-500 мм(блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т.д.). Отливки получают из черных сплавов (чугуны , стали ) и цветных сплавов (алюминиевых, магниевых, медных, цинковых, титановых и др.).

Для получения расплава применяют шихтовые материалы:

• небольшие слитки металлургического производства (чушки)
• отходы собственного производства
• лом
• флюсы

Различные сплавы имеют разные литейные свойства, которые характеризуются следующими параметрами:

Физическая сущность процесса литья

Определяется тремя важнейшими понятиями: «жидкотекучесть», «кристаллизация», «усадка».

Жидкотекучесть – способность материала заполнять форму в жидком состоянии. Жидкотекучесть зависит от вязкости и удельной теплоты плавления материала, а также от теплопроводимости и начальной температуры пресс-формы.

Испытание материала на жидкотекучесть проводят по спиральной пробе (рис. 2).

Кристаллизация – образование и рост кристаллов в затвердевающем металле. Процесс происходит в направлении, перпендикулярном поверхности теплоотдачи. Вследствие этого образовавшиеся зерна – монокристаллы в наружных областях мельче (рис. 3).

Усадка - Свойство литейных сплавов уменьшать объём при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают объёмную и линейную усадку, выражаемую в относительных единицах.

Линейная усадка - уменьшение линейных размеров отливки при её охлаждении от температуры, при которой образуется прочная корка, способная противостоять давлению расплавленного металла, до температуры окружающей среды. Линейную усадку определяют соотношением, %:

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--