Реферат: Формообразование деталей методами литья

- Возможные дефекты отливок, причины и меры по их устранению.

- Недоливы и спаи . Образуются от не слившихся потоков металла, затвердевающих до заполнения формы. Возможные причины: холодный металл, питатели малого сечения.

- Усадочные раковины – закрытые внутренние полости в отливках с рваной поверхностью. Возникают вследствие усадки сплавов, недостаточного питания. Устраняют с помощью прибылей.

- Горячие трещины в отливках возникают в процессе кристаллизации и усадки металла при переходе из жидкого состояния в твердое при температуре, близкой к температуре солидуса. Склонность сплава к образованию горячих трещин увеличивается при наличии неметаллических включений, газов, серы и других примесей. Образование горячих трещин вызывают резкие перепады толщин стенок, острые углы, выступающие части. Высокая температура заливки также повышает вероятность образования горячих трещин.

- Для предупреждения образования горячих трещин в отливках необходимо обеспечивать одновременное охлаждение толстых и тонких частей отливок; увеличивать податливость литейных форм; по возможности снижать температуру заливки сплава.

- Пригар – трудноудаляемый слой формовочной или стержневой смеси, приварившийся к отливке. Возникает при недостаточной огнеупорности смеси или слишком большой температуре металла.

- Песчаные раковины – полости в теле отливки, заполненные формовочной смесью. Возникают при недостаточной прочности формовочной смеси.

- Газовые раковины – полости отливки округлой формы с гладкой окисленной поверхностью. Возникают при высокой влажности и низкой газопроницаемости формы.

- Перекос . Возникает из-за неправильной центровки.

- Область применения.

- Применяют во всех областях машиностроения. Получают отливки любой конфигурации 1…6 групп сложности. Точность размеров соответствует 6…14 группам. Параметр шероховатости Rz=630…80мкм.

- Можно изготавливать отливки массой до 250т. с толщиной стенки свыше 3мм.

- Преимущества.

- Конфигурация 1…6 групп сложности.

- Возможность механизировать производство.

- Дешевизна изготовления отливок.

- Возможность изготовления отливок большой массы.

- Отливки изготовляют из всех литейных сплавов, кроме тугоплавких.

- Недостатки.

- Плохие санитарные условия.

- большая шероховатость поверхности.

- Толщина стенок > 3мм.

- Вероятность дефектов больше, чем при др. способах литья.

Литье в кокиль

- Сущность процесса заключается в изготовлении отливок из жидкого расплава, свободной его заливкой в многократно используемые металлические формы – кокили, обеспечивающие высокую скорость затвердевания жидкого расплава и позволяющие получать в одной форме от нескольких десяток до нескольких тысяч отливок.

- Виды.

- Вытряхные(не разъемные) – отливки простой конфигурации.

- С вертикальным разъемом – отливки не сложной конфигурации с небольшими выступами и впадинами на наружной поверхности.

- С горизонтальным разъемом – изготовление крупных простых по конфигурации отливок.

- Материалы и оснастка.