Реферат: Инвестиционный анализ проекта (хлебо-булочной)
План производства намечаем из следующих соображений: спрос – 1080000 шт. в год;
Очевидно, что для наиболее быстрой окупаемости затрат и получения максимальной прибыли необходимо более интенсивное использование оборудования. Поэтому мы остановимся на 2х сменной работе без выходных и праздников. Продолжительность одной смены 8 часов. Таким образом производительность смены будет составлять 1500 изделий.
В таблице 1 отображены основные характеристики производства.
Таблица 1.1
| Показатель | Значение |
| Количество рабочих смен | 2 |
| Продолжительность рабочей смены, час | 8 |
| Количество рабочих дней в месяц | 30 |
| Количество хлеба, выпекаемых за смену, батон шт. | 1500 |
| Масса батона, кг. | 0,4 |
|
ИТОГО Количество продукции в месяц, тонн Количество продукции в месяц, тыс. шт. | 36 90 |
По решению учредителей – акционеров принимаем двухсменный непрерывный режим работы ( 360 рабочих дней в году ) при коэффициенте загрузки оборудования 0, 83 . Таким образом годовой план производства изделий составит 1080000 шт. ( 432 тонны готовой продукции ).
2. Технология изготовления турецкого батона
2.1 Требования к хранению сырья, используемого в производстве хлебобулочных изделий, а также к помещениям для его хранения.
2.1.1. Хранение муки.
Мука по возможности должна храниться тарно – в мешках. Мешки должны быть уложены в небольшие штабели. Между штабелями должны быть свободные проходы. Это обеспечивает доступ к сырью, а также его вентиляцию. Мучной склад должен быть сухим, отапливаемым и хорошо вентилируемым. Температура на складе должна быть не ниже 8 – 12 градусов по Цельсию. Это важно особенно зимой, чтобы мука поступаемая в производство была в прогретом состоянии. Влажность должна составлять 60 – 65 %. В муке должны протекать биохимические и микробиологические процессы. Также не допускается подмочка муки. В подмоченном состоянии мука самопроизвольно нагревается до 50 – 60 градусов. И при этом происходит плеснивение муки.
2.1.2. Хранение дрожжей.
Дрожжи хранят в сухом помещении при температуре от 0 до 4 градусов.
2.1.3. Хранение соли и сахарного песка.
Поваренную соль хранят в сухом помещении в мешках или насыпью в закрытых деревянных ларях.
Сахар хранят в мешках в сухом, хорошо вентилируемом помещении.
2.2. Подготовка сырья к производству и краткое описание производственного процесса.
Сырье, хранящееся на складе, перед замесом полуфабрикатов должно пройти определенную подготовку, при которой улучшается его санитарное состояние. В процессе подготовки для предупреждения загрязнения продуктов и попадания посторонних примесей необходимо соблюдать следующие правила санитарии;
- мешки с сыпучими продуктами предварительно очищают с поверхности щеткой, аккуратно вспарывают, обрывки шпагата помещают в специальный сборник;
- ящики, бочки, корзины с сырьем вскрывают в отдельном помещении, наблюдая, чтобы стружки, гвозди и проволока не попали в продукты;
- бочки, банки и бутылки перед вскрытием протирают тряпкой или омывают.
2.2.1. Подготовка муки.
Подготовка состоит из смешивания, просеивания и отделения от нее металлических примесей. Смешивание муки различных сортов производится в соответствии с рецептурой изделия. Просеивание муки на пекарнях производится для отделения от нее посторонних примесей и ее аэрации, поэтому используются крупные металлические сита. Муку просеивают с помощью машины для просеивания муки марки « Makina Cinsi ». Для этого надо подъемник опустить в нижнее положение, на него устанавливается мешок и поднимается на нужную высоту. Часть муки высыпается в загрузочный бункер, после чего включается машина. Мука из бункера крыльчаткой подается на шнек, перемещающий ее к просеивающей головке, где она под действием центробежной силы проходит через отверстие в сите и с помощью скребков направляются к загрузочному лотку головки. Проходя через магнитную ловушку разгрузочного лотка, мука очищается от случайно попавших в нее металлических предметов и через рукав попадает в подготовленную дежу. Перед началом смены проверяют состояние и целостность сит в просеивающей головке. Один раз в сутки сита очищают щеткой, магнитные подковы очищают в конце каждой смены.
2.2.2. Подготовка воды, соли и другого сырья.
Если вода поступает не из городского водопровода, то ее фильтруют или отстаивают и проверяют ее санитарное состояние. Перед замесом опары или теста воду доводят до требуемой температуры смешиванием холодной и горячей воды. Для получения опары или теста с заданной начальной температурой вода должна быть нагрета тем больше, чем ниже температура сырья. Прессованные дрожжи для лучшего распределения в опаре или тесте предварительно разводятся в воде в соотношении 1 : 2 – 1 : 4. Температура воды не должна превышать 30 градусов по Цельсию. Замороженные дрожжи медленно оттаивают при температуре 4 – 6 градусов, но не выше 8 градусов. Для лучшего распределения соли в тесте и отделения механических примесей ее растворяют в воде, фильтруют и отстаивают в посуде из пищевого алюминия или нержавеющей стали. Раствор должен иметь плотность 1,18 – 1,20, что соответствует 24 – 26 % концентрации.
2.2.3. Приготовление теста для батона турецкого из муки высшего сорта.
В пустую дежу отмеряют, согласно рецептуре из расчета на 100 кг.:
- воду – 55 литров;
- сахарный песок – 1 кг;