Реферат: Изготовление технологического процесса изготовления лампы накаливания общего назначения типа В 220 -25
Ввод – предназначен для подвода тока от внешнего источника питания к телу накала. Ввод должен быть вакуум-плотным во всём диапазоне температур при работе источника света, иметь достаточную механическую прочность.
Цоколь – предназначен для фиксации внешних выводов лампы, создания необходимого контакта с патроном светильника и фиксации самой лампы в светильнике. Для ламп накаливания общего назначения В 220-25 используют резьбовые цоколи типа Е27 -1.
Срок службы лампы, а также световые характеристики зависят от условий эксплуатации. При изменении напряжения в сети происходит уменьшение срока службы лампы и изменение светового потока. Также большое влияние на срок службы оказывают различные механические воздействия, температура окружающей среды и влажность воздуха. Для достижения наиболее долгого срока службы необходимо следить за временем работы лампы, так как при продолжительной работе нить накала под действием высокой температуры нагрева постепенно испаряется, уменьшаясь в диаметре, вследствие чего лампа может перегореть. Чем выше температура нагрева нити, тем больше света излучает лампа и, тем самым, быстрее протекает процесс испарения вольфрама и сокращается срок службы.
2. Расчётная часть
2.1 Расчёт времени отжига
Для расчёта времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно взять из таблицы №2.1
Табл. №2.1
| Группа стекла | Марка стекла | Верхняя граница отжига Tв , 0 С | Нижняя граница отжига Tн , 0 С | Термостойкость, DT, 0 С |
| Вольфрамовая | СЛ 40 | 550 | 430 | 200 |
| Молибденовая | СЛ 52 | 535 | 410 | 180 |
| Платинитовая | СЛ 96 | 520 | 410 | 110 |
| СЛ 97 | 505 |
Для изготовления лампы накаливания общего назначения В 220 – 25 используют марку стекла СЛ 96-1. Следовательно, верхняя граница отжига Тв = 520 0 С, нижняя граница – Тн = 410 0 С, термостойкость - DТ = 110 0 С, толщина стенки лампы а = 0,1 см.
Отжиг лампы складывается из следующих операций: нагрев (1), отжиг (2), постепенное охлаждение (3) и быстрое охлаждение (4) (рис. 2.1).
Для того чтобы найти общее время отжига нужно знать время этих операций. Для этого с помощью формул (2.1), (2.2), (2.3), найдем сначала скорости нагрева (С1 ) и скорости охлаждения (С3 и С4 ), скорость второй операции С2 = 0
, (2.1)
, (2.2)
, (2.3)
где: скорости нагрева и охлаждения, 0 С/мин.
Проведём расчёты по этим формулам:
С1 = (0,3/0,12 )*110; С1 = 3300 0 С/мин
С3 = (0,075/0,12 )*110; С3 = 825 0 С/мин
С4 = (0,5/0,12 )*110; С4 = 5500 0 С/мин
Теперь, зная значение C1 , C3 , C4 можно найти время этих операций по следующим формулам:
, (2.4)
, (2.5)
, (2.6)
, (2.7)
Найдём значения времени для каждой операции:
t1 = (520 – 25)/3300; t1 = 0.15 мин
t2 = 10 + 10*0.12 ; t2 = 10.1 мин
t3 = (520 – 410)/825; t3 = 0.13 мин
t4 = (410 – 25)/5500; t4 = 0.07 мин