Реферат: Композиционные материалы 2

Примечание: пользуясь данными расчета и базой программы «Сталь» назначаем

марку стали для пуансонов, матрица 8Х3. Ниже приведены сравнительные характеристики сталей 8Х3 и ХВСГФ выполненные с помощью программы сравнения и подбора марок материалов, находящейся на сайте « Марочник стали и сплавов» по адресу: http://www.splav.kharkov.com

7. Практическая часть.

Испытания деталей проводят:

1.На экспериментальных участках, позволяющих испытывать относительно дешевые образцы, сформировать режимы и проводить точные измерения.

2.В натуральных узлах и машинах, позволяющих выполнять испытания в условиях близким к эксплуатационным.

3.Испытания деталей делят на кратковременные и усиленные. В первых фиксируется состояние объекта в данный момент, в последнем контролируется изменение соединений во времени, такие как усталость, изнашивание, коррозия и другие. Эти испытания проводят до разрушения. К кратковременным относят испытания по критериям: начальной точности, прочности, жесткости, вибростойкости

При испытании редукторов, коробок скоростей из них составляют матема­тический замкнутый контур, который подвергается внутреннему нагружению путём деформирования упругого элемента. Испытания по внутренним нагружени-ям имеют следующие достоинства: мощность привода расходуется только на оп­ределение сил трения, т.е. можно испытывать детали мощных машин; потери на трение можно измерить с высокой точностью. Испытания при повышенных тем­пературах проводят с подогревом испытуемых изделий в специальных камерах, для которых в машине должно быть предусмотрено место.

Точность изделий проверяют уникальными инструментами и приборами для измерения длин, углов, некруглостей, шероховатость поверхности, приборами для измерения отдельных деталей — зубчатых колёс, резьбы и т.д.

8. Новизна конструкторских решений.

С целью повышения прочности и ряда других свойств, было произведено

изменение длины волокна.

В таб. 6 приведены изменившиеся свойства, полученные в результате

увеличения длины волокна (от 152 мкм до 250 мкм).

Таблица 6. Сравнение свойств полученного КМ в зависимости от длины волокна

b, мкм	НОу, МПа	Ккм, МПа
152 250	1300 1300	1642,4357 2422,9286

b - длина волокна;

КОу - контактные напряжения;

Мкм - прочность КМ при растяжении.

При увеличении длины волокна контактные напряжения остались без изме­нения, но повысилось значение прочности КМ при растяжении, что приводит к повышению эксплуатационных свойств изделия.